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在數(shù)控加工中，加工程序是關(guān)鍵，而加工程序在基于CAM軟件編程的功能下，使編程較為容易。然而在某些情況下，PC機也無能為力，所以要求我們深挖手工編程，發(fā)揮數(shù)控機床潛力，爭取更大經(jīng)濟效益，筆者深有體會。 在某次加工中，由于PC機與機床連接故障，程序無法傳送，而工件要求按時完成，我們利用宏程序編程，問題迎刃而解。加工圖如圖1所示。 圖1要求在￠50mm孔一周倒出R5mm凸圓弧過度。
在編制程序過程中，引入變量#1，如圖2，所以沿R5mm過度面母線上一點A的坐標在圖示坐標系中可表示為： AX=－(25+5－5sin(#1))=5sin(#1)－30
利用條件轉(zhuǎn)移語句IF—GOTO—循環(huán)，編寫程序如下：(數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i Mate C) O1 N10 G54 G90 G17 G0 Z100； (建立工件坐標系，并使刀具快速到Z100高度) N20 X0 Y0 M3 S600； (刀具怏速到X0 Y0主軸以600r/min正轉(zhuǎn)) N30 Z0 M8； (刀具快速到Z0冷卻開) N40 #1=1； (給#1賦值為1) N50 G1 Z(5COS(#1)-5)F100；(Z向進給) N60 G42X-(5SIN(#1)-30)D1；(X進刀加右刀偏) N70 G2 X-(5SIN(#1)-30)Y01(30-5SIN(#1))J0；(整圓順時針銑削) N80 G40 G1 X0； (取消刀偏，刀具到X0 Y0) N90 #1=#1+1； (給#1賦值為#1+1，角度遞增) N100 IF(#1LE90)GOTO 50；(#1小于90跳轉(zhuǎn)至N50段，循環(huán)) N110 GO Z100；(抬刀) N120 M9； (冷卻關(guān)) N130 M5； (主軸停) N140 M30； (程序結(jié)束)
需要指出的問題： (1)該程序N60段中D1可根據(jù)刀具在系統(tǒng)中設(shè)定，我們采用￠14mm立銑刀，故D1設(shè)為7。走完程序，加工結(jié)果滿意。 (2)如果要求更好的表面質(zhì)量，可以將N90段#1+1中的數(shù)值“1”賦的更小，使循環(huán)次數(shù)增多。 同時我們還對長方孔孔口倒閉角做了進一步試驗，結(jié)果滿意。如圖3。
程序為：
N10 G54 G0 Z100； N20 X0 Y0 M3 S600； N30 Z0 M8； N40 #1=1； N50 G1 Z(6COS(#1)-6) F100； N60 G42 Y(15+6-6SIN(#1) D1； N70 X14； N80 G2 X (20+6-6SIN(#1) Y9 R6； N90 G1 Y-9； N100 G2 X14 Y-(15+6-6SIN(#1) R6； N110 G1 X-14； N120 G2 X-(20+6-6SIN(#1)) Y-9 R6； N130 G1 Y9； N140 G2 X14 Y (15+6-6SIN(#1)) R6； N150 G1 X0； N160 G40 X0 Y0； N170 #1=#l+1； N180 IF (#1LE90) GOTO 50； N190 G0 Z100； N200 M9； N210 M5； N220 M30 同程序O1相同，只需找出平面內(nèi)圓弧與直線連接處點在R6mm圓弧母線上的變量坐標即可?！ ? |
（轉(zhuǎn)載）
