激光器產(chǎn)業(yè)鏈
目前以激光器為基礎(chǔ)的激光工業(yè)在全球的發(fā)展勢頭非常迅猛，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、通訊、信息處理、醫(yī)療衛(wèi)生、軍事、文化教育、科研等方面。激光行業(yè)已形成完整、成熟的產(chǎn)業(yè)鏈分布。上游主要包括激光材料及配套元器件;中游主要為各種激光器及其配套設(shè)備;下游則以激光應(yīng)用產(chǎn)品、消費(fèi)產(chǎn)品、儀器設(shè)備為主。
總體而言，激光器自大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用以來市場一直穩(wěn)步增長。2009年，受金融危機(jī)的影響，全球工業(yè)激光器行業(yè)受到重大挫折，全球工業(yè)激光器銷售總額降至14億美元，比上年下降30%。隨著2010年后全球經(jīng)濟(jì)的漸漸復(fù)蘇，受固態(tài)激光器以及光纖激光器在半導(dǎo)體、太陽能、醫(yī)療設(shè)備、顯示、LED、航空航天、汽車等行業(yè)兩位數(shù)的增長的帶動(dòng)，激光器行業(yè)出現(xiàn)了銷量和收入的急劇反彈。2012年，該行業(yè)銷售回升至歷史最高的21億美元，實(shí)現(xiàn)了“魚鉤式”反轉(zhuǎn)。激光系統(tǒng)的銷售趨勢與激光器類似。
以CO2激光器為代表的氣體激光器仍占據(jù)行業(yè)中的半壁江山，但增長已開始放緩，以Nd:YAG激光器為代表的固體激光器增長平穩(wěn)，而近年來勢頭迅猛的光纖激光器則實(shí)現(xiàn)了兩位數(shù)的增長，其他種類的激光器所占的市場份額仍然較小。
在應(yīng)用規(guī)模上，金屬加工仍然是激光器運(yùn)用最廣泛、銷售最多的領(lǐng)域，占整體銷售規(guī)模的70%。2011年激光器在該領(lǐng)域的銷售收入達(dá)到了13.5億美元。其次是激光打標(biāo)和激光雕刻，為3.3億美元。最后是半導(dǎo)體和微加工領(lǐng)域，達(dá)到1.47億美元。
金屬加工行業(yè)使用的激光器中，CO2激光器仍然占據(jù)統(tǒng)治地位，銷售占比達(dá)到了67%。但2011年大功率光纖激光器在金屬加工領(lǐng)域中的占比比2010年有大幅度增長，擠占了固體激光器的份額。
半導(dǎo)體和微加工市場中的激光器銷售在2011年增長了23%，主要用于印刷電路板鉆孔、太陽能電池刻蝕、對(duì)智能手機(jī)顯示屏的加工和通訊元器件的焊接，大多數(shù)設(shè)備集中安裝在亞洲市場。這一領(lǐng)域應(yīng)用的主要為中小功率激光器，因此在大功率應(yīng)用上占有優(yōu)勢的氣體激光器和光纖激光器并沒有絕對(duì)優(yōu)勢，固體激光器和半導(dǎo)體激光器也得以廣泛使用，其中屬于固體激光器類的超快脈沖激光器(UFP)以年均翻一番的速度快速增長。
在激光打標(biāo)/雕刻領(lǐng)域，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年全年全球共安裝了超過22000臺(tái)固體激光器和光纖激光器以及11000 臺(tái)CO2激光器，產(chǎn)品的主要市場在亞洲。光纖激光器繼續(xù)從二極管泵浦固體激光器中搶占市場份額。2011年光纖激光器的銷售額同比增長34%，而固體激光器的銷售額僅增長4%。2011年半導(dǎo)體激光器的銷量約為1300臺(tái)，主要分布在微加工和打標(biāo)行業(yè)。
其他應(yīng)用主要是指激光器在添加制造、表面處理、熱處理、快速制造中的應(yīng)用。2011年該類別的銷售收入為1.27億美元，不算是一個(gè)大市場，其主要的銷售業(yè)績(43%)是由固體激光器所壟斷，預(yù)計(jì)將在未來幾年內(nèi)會(huì)被光纖激光器取代。
整體裝機(jī)率方面，東亞市場以34%的激光器及系統(tǒng)安裝率超過了先前的市場領(lǐng)導(dǎo)者歐洲(30%)。中國是該地區(qū)的工業(yè)激光系統(tǒng)的主要用戶，占東亞地區(qū)所有裝置比例估計(jì)高達(dá)85%。
主要應(yīng)用技術(shù)
激光可用于各種金屬和非金屬材料的切割。由于切邊受熱影響很小，激光切割基本沒有工件變形。激光切割具有無毛刺、無皺折、精度高的優(yōu)點(diǎn)，因此明顯優(yōu)于等離子切割，同時(shí)由于激光切割工件變形極小，無刀具磨損，不受被切材料的硬度影響，更優(yōu)于傳統(tǒng)切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用。盡管其加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約了更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。
激光切割主要應(yīng)用于汽車行業(yè)、計(jì)算機(jī)、電氣機(jī)殼、各種金屬零件和特殊材料的切割、航天工業(yè)使用的鈦合金等。目前主要使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器、光纖激光器。
激光焊接由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。而高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域，以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔焊接，在機(jī)械、汽車、鋼鐵等工業(yè)部門獲得了日益廣泛的應(yīng)用。
與其他焊接技術(shù)比較，激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是：激光焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊條件下焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會(huì)偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。激光聚焦后，功率密度高，在用高功率激光器焊接工件時(shí)，深寬比可達(dá)5:1,最高可達(dá)10:1。可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好。例如，金剛石鋸片，用激光將基材(65Mn)和高強(qiáng)超硬的人造金鋼石焊接，使這種鋸片壽命、價(jià)值倍增?？蛇M(jìn)行微型焊接，激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型元件的組焊中。例如，集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝、手機(jī)電池的封焊等。采用激光焊不僅生產(chǎn)效率可大大提高，且熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)無污染，從而大大提高了焊接的質(zhì)量。而且還能焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。近幾年來，由于在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣與應(yīng)用。激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。目前廣泛用于激光焊接的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半導(dǎo)體激光器。
由于激光具有高能量、高聚焦等特性，激光打孔加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于眾多工業(yè)加工工藝中，使得硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來越容易加工。
與傳統(tǒng)打孔工藝相比，激光打孔機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：速度快，效率高，打一個(gè)孔的作用時(shí)間只有0.0001至0.000001秒。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機(jī)械鉆孔相比，效率可以提高l0~1000倍;可獲得大的深徑比;可加工硬、脆、軟等各類材料;無工具損耗，等。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準(zhǔn)分子激光器、同位素激光器和半導(dǎo)體激光器。
激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射，通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而“刻”出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖案和文字。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號(hào)和圖案等，字符大小從毫米到微米量級(jí)，這對(duì)產(chǎn)品的防偽有著特殊的意義。激光打標(biāo)使用的“刀具”是聚焦后的光點(diǎn)，不需要額外增添其他設(shè)備和材料，加工由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，生產(chǎn)時(shí)不需人為干預(yù)。
激光打標(biāo)的特點(diǎn)有：非接觸加工，可在任何規(guī)則或不規(guī)則表面打印標(biāo)記，且打標(biāo)后工件不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;材料適用面廣，可在金屬、塑料、陶瓷、玻璃、紙張、皮革等不同種類或不同硬度的材料上打印;可與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備集成，提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度;標(biāo)記清晰、持久、美觀，并可有效防偽;使用壽命長、無污染;加工效率高，計(jì)算機(jī)控制下的激光光束可以高速移動(dòng)(速度達(dá)5～7米/秒)，打標(biāo)過程可在數(shù)秒內(nèi)完成。激光打標(biāo)在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用，目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半導(dǎo)體激光器。
激光雕刻和激光打標(biāo)的原理類似，但一般而言，激光打標(biāo)機(jī)工作面小，屬于微加工范疇，在精度和效果方面的要求高于激光雕刻機(jī)。激光打標(biāo)機(jī)可以加工金屬材料，針對(duì)的行業(yè)比較專業(yè)，設(shè)備價(jià)格通常遠(yuǎn)高于激光雕刻機(jī)。激光雕刻機(jī)不適合加工金屬材料，且工作面大，工作行程長，精度要求相對(duì)較低。目前已有兼顧雕刻和打標(biāo)功能的大型打標(biāo)機(jī)，但價(jià)格很高。
激光雕刻一般指的是在非金屬材料上進(jìn)行雕刻或切割。激光雕刻按雕刻方式的不同分為點(diǎn)陣雕刻和矢量切割。點(diǎn)陣雕刻酷似高清晰度的點(diǎn)陣打印。激光頭左右擺動(dòng)，每次雕刻出一條由一系列點(diǎn)組成的一條線，然后激光頭同時(shí)上下移動(dòng)雕刻出多條線，最后構(gòu)成整版的圖象或文字。與點(diǎn)陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進(jìn)行。一般雕刻機(jī)可雕刻的材料有：木制品、有機(jī)玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、氧化鋁、皮革、樹脂、噴塑金屬等。
激光熱處理是利用高能激光照射到金屬表層，通過激光和金屬的交互作用達(dá)到改善金屬表面性能的目的。激光表面熱處理技術(shù)包括激光相變硬化技術(shù)、激光涂覆技術(shù)、激光合金化技術(shù)、激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)等，這些技術(shù)對(duì)改變材料的機(jī)械性能、耐熱性和耐腐蝕性等有重要作用。激光相變硬化〔即激光淬火〕是激光熱處理領(lǐng)域研究最早、最多、進(jìn)展最快、應(yīng)用最廣的一種新工藝，適用于大多數(shù)材料和不同形狀零件的不同部位，可提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。激光合金化和激光涂覆是利用高功率激光束快速掃描金屬工件表面，使一種或多種合金元素與工件材料表面一起快速熔化再凝固，共同形成硬化層。激光表面合金化技術(shù)是材料表面局部改性處理的新方怯，激光沖擊強(qiáng)化使用脈沖寬度極短的激光照射到材料表面，可以產(chǎn)生高強(qiáng)度沖擊被，使得金屬材料的機(jī)械性能改善，阻止裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，提高鋼、鋁、鐵等合金的強(qiáng)度和硬度，改善其抗疲勞性能。激光熱處理技術(shù)在汽車工業(yè)中應(yīng)用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時(shí)在航空航天、機(jī)床行業(yè)和其它機(jī)械行業(yè)也應(yīng)用廣泛。我國的激光熱處理應(yīng)用比國外廣泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主。
激光微調(diào)技術(shù)可對(duì)指定電阻進(jìn)行自動(dòng)精密微調(diào)，精度可達(dá)0.01%～0.002%，比傳統(tǒng)加工方法的精度和效率高，而成本低。激光微調(diào)包括薄膜電阻(0.01～0.6微米厚)與厚膜電阻(20～50微米厚)的微調(diào)、電容的微調(diào)和混合集成電路的微調(diào)。
激光去重平衡技術(shù)是用激光去掉高速旋轉(zhuǎn)部件上不平衡的過重部分，使慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸重合，以達(dá)到動(dòng)平衡的過程。激光去重平衡技術(shù)具有測量和去重兩大功能，可同時(shí)進(jìn)行不平衡的測量和校正，效率大大提高，在陀螺制造領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。對(duì)于高精度轉(zhuǎn)子，激光動(dòng)平衡可成倍提高平衡精度，其質(zhì)量偏心值的平衡精度可達(dá)1%或千分之幾微米。
激光劃線技術(shù)是利用激光器作為光源，經(jīng)過一組透鏡組合整合后發(fā)射出高準(zhǔn)直度的點(diǎn)狀光源，在經(jīng)過特制棱鏡打散后形成一條亮度均勻的光線。由于采用特殊設(shè)計(jì)的棱鏡擴(kuò)散光線，有效避免了采用普通柱鏡擴(kuò)散光線后產(chǎn)生光線兩端光弱、中間光強(qiáng)的缺點(diǎn)。
激光制版技術(shù)是把聚焦的激光束射向印版，把印版的指定范圍熔化，然后去除不需要的部分，制出凸、凹的圖像，圖像的形狀、大小、尺寸等可由電子調(diào)制來控制。
激光防偽技術(shù)是通過激光制版，將影像制作在塑料薄膜上，產(chǎn)生五光十色的衍射效果。并使圖片具有二維、三維空間感。在普通光線下，隱藏的圖像、信息會(huì)重現(xiàn);當(dāng)光線在某一特定角度照射時(shí)，又會(huì)呈現(xiàn)新的圖像。這種模壓全息圖片可以像印刷一樣大批量快速復(fù)制，成本較低，且可以與各類印刷技術(shù)相結(jié)合使用。
近十年，中國激光產(chǎn)業(yè)增長迅速，年增長率在15%左右，幾乎比國外高出一倍。但行業(yè)缺乏整體規(guī)劃，整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展相當(dāng)無序。技術(shù)上看，大功率激光器發(fā)展迅速，已經(jīng)打破國外產(chǎn)品的壟斷，武漢光谷科威晶已研發(fā)出10000W大功率軸快流CO2激光器，功率僅次于德國通快產(chǎn)品，居世界第二位。國內(nèi)半導(dǎo)體激光器、全固態(tài)激光器也有長足進(jìn)步。國內(nèi)一些科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)已經(jīng)研制出包括光纖激光在內(nèi)的新的激光技術(shù)和產(chǎn)品。國內(nèi)有些高校還對(duì)碟片激光器的研究開展了工作。
在產(chǎn)業(yè)分布上，中國激光產(chǎn)業(yè)主要集中在武漢、廣東、上海、北京等地，已基本形成以上述省市為主體的華中、環(huán)渤海、長江三角洲、珠江三角洲四大激光產(chǎn)業(yè)群。其中，武漢光谷是國內(nèi)僅次于北京中關(guān)村(000931,股吧)的第二大智力密集區(qū)，園區(qū)內(nèi)與激光產(chǎn)業(yè)相關(guān)的企業(yè)達(dá)200多家，擁有華工科技(000988,股吧)、楚天激光、武漢銳科、光谷科威晶等大批業(yè)內(nèi)領(lǐng)軍企業(yè)，年度總收入超150億元，穩(wěn)據(jù)中國激光加工設(shè)備市場一半份額，成為中國激光產(chǎn)業(yè)最重的一極。
行業(yè)規(guī)模上，國內(nèi)激光加工設(shè)備市場行業(yè)規(guī)模迅速發(fā)展，增長維持在20%以上。2010年，市場規(guī)模突破55億元，2011年市場規(guī)模在60億元以上，其中大功率的激光設(shè)備產(chǎn)值約占七成，低功率的激光設(shè)備占三成左右。2001至2010年，該行業(yè)的復(fù)合年均增長率為21.7%，呈現(xiàn)出穩(wěn)定、高速增長的態(tài)勢。預(yù)計(jì)“十二五”期間，中國激光加工設(shè)備行業(yè)市場規(guī)模年均增速將超過20%，市場規(guī)模有望突破130億元。
投資重點(diǎn)關(guān)注領(lǐng)域
作為目前最為活躍的激光光源器件，光纖激光器是在EDFA(Erbium-doped Optical Fiber Amplifier，摻鉺光纖放大器)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，屬于激光技術(shù)的前沿領(lǐng)域。
光纖激光器的研究始于上世紀(jì)60年代，在80年代取得實(shí)用性突破。目前，美國IPG公司是世界最大的光纖激光器供應(yīng)商，其產(chǎn)品涵蓋30KW以內(nèi)連續(xù)光纖激光器和100W以內(nèi)脈沖光纖激光器，占全球約85%的市場份額，2010年該公司實(shí)現(xiàn)銷售額約3億美元。英國SPI公司的產(chǎn)品涵蓋400W以內(nèi)連續(xù)光纖激光器和40W以內(nèi)脈沖光纖激光器，占全球10%的市場份額。此外，國際各主要工業(yè)激光器制造商，如通快Trumpf、Rofin以及GSI等都相繼推出了自己的光纖激光器產(chǎn)品。
國內(nèi)光纖激光器的研究開展得較晚，但近幾年來取得了較快發(fā)展。從銷售額和市場情況看，光纖激光器最大的市場在千瓦級(jí)以上的應(yīng)用。目前二維鈑金切割是千瓦級(jí)光纖激光器的主要應(yīng)用，國內(nèi)大功率切割機(jī)市場每年有近兩千臺(tái)的需求。高功率激光的焊接和其他應(yīng)用的市場潛力更大。根據(jù)預(yù)測，國產(chǎn)千瓦級(jí)的工業(yè)光纖激光器會(huì)在一年之內(nèi)進(jìn)入市場，并有望在兩年內(nèi)占據(jù)中國市場60%的份額，而且該領(lǐng)域會(huì)呈現(xiàn)激烈競爭的態(tài)勢。
激光快速成型技術(shù)也稱為“3D打印”，原理是用CAD生成的三維實(shí)體模型，通過分層軟件分層，以每個(gè)薄層斷面的二維數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)控制激光光束，掃射液體、粉末或薄片材料，加工出符合要求形狀的薄層，逐層積累最后形成實(shí)體模型。
3D打印技術(shù)流派
3D打印目前處于技術(shù)發(fā)展早期，即將進(jìn)入市場爆發(fā)的時(shí)刻。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年全球3D打印設(shè)備市場規(guī)模達(dá)13.25億美元，其中服務(wù)收入為6.51億美元，2011年3D打印設(shè)備銷售額為17.14美元，同比增長29%。個(gè)人3D打印機(jī)銷量呈爆發(fā)式增長，銷售額從5987臺(tái)猛增至23265臺(tái)，增幅達(dá)289%。2011年工業(yè)3D打印系統(tǒng)占比迅速提升至24%。亞太地區(qū)中國和日本是主要的市場。3D打印面臨著迅速增長的市場需求，有機(jī)構(gòu)預(yù)測，到2015年全球市場規(guī)模將超過30億美元，2019年將超過60億美元。
中國科技部編制并印發(fā)的《新型顯示科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃》(以下簡稱《專項(xiàng)規(guī)劃》)重新定義了激光顯示產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略地位，在“十二五”期間中國將大力發(fā)展激光顯示和3D顯示為代表的下一代顯示技術(shù)?！秾ｍ?xiàng)規(guī)劃》明確了新型顯示科技“十二五”發(fā)展的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：“十二五”時(shí)期產(chǎn)業(yè)鏈新增產(chǎn)值5000億元/年，建立規(guī)模化示范基地7個(gè)、工程化示范基地10個(gè);激光顯示產(chǎn)值100億元/年，產(chǎn)量50萬臺(tái)/年;3D顯示產(chǎn)值3700億元/年，形成3D電視、3D顯示器、3D投影產(chǎn)業(yè)集群，建立3D電影院體系;有機(jī)發(fā)光顯示產(chǎn)值300億元/年，年產(chǎn)能1.5億片;電子紙顯示產(chǎn)值30億元/年，產(chǎn)量1000萬片/年;移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)終端顯示產(chǎn)值1000億元/年。
激光顯示以激光為光源，充分利用了激光波長可選擇和高光譜亮度的特點(diǎn)，因此顯示圖像具有更大的色域，其色域覆蓋率可達(dá)熒光粉的2倍以上，可以達(dá)到人眼所能識(shí)別色彩空間的90%以上，而且具有很高的色飽和度。
據(jù)了解，顯示產(chǎn)業(yè)是年產(chǎn)值超過千億美元的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，是信息時(shí)代的先導(dǎo)性支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)力和輻射力強(qiáng)。隨著電子消費(fèi)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，中國顯示產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求非常迫切。激光顯示被認(rèn)為是“一次顯示領(lǐng)域的革命”，具有每年500億美元以上的市場前景。Sony、三菱電氣、精工愛普生、三星、德國歐士朗等國際產(chǎn)業(yè)巨頭正在加緊激光顯示技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)。
目前，國際激光顯示技術(shù)已發(fā)展到產(chǎn)業(yè)化前期階段，核心材料與器件的工業(yè)化生產(chǎn)和配套產(chǎn)業(yè)的完善以及爭奪先期市場成為當(dāng)前發(fā)展的重點(diǎn)，未來3~5年將是全球激光顯示技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。
國際跨國顯示企業(yè)已經(jīng)開始扮演激光等新型顯示概念推廣者的角色。2005年，索尼公司斥資在愛知世博會(huì)上建起了一個(gè)有500平方米巨幕的巨大激光影院，2006年三菱推出了40英寸激光電視樣機(jī)，2007年索尼再次高調(diào)推出了60英寸激光電視樣機(jī)，松下、日立、東芝、愛普生、三星等企業(yè)也都傳出積極研究激光電視、激光投影產(chǎn)品的消息。
（轉(zhuǎn)載）
