中國(guó)制造業(yè)：直面新挑戰(zhàn)

         從世界工廠到制造強(qiáng)國(guó)，中國(guó)制造業(yè)還有很長(zhǎng)的一段路要走。國(guó)際環(huán)境、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)力成本、資源消耗成本、人才儲(chǔ)備、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等等，正在成為中國(guó)制造業(yè)邁向未來道路上的種種制約。

圖片來源自網(wǎng)絡(luò)

        經(jīng)過新中國(guó)60多年特別是改革開放以來30多年的奮斗，中國(guó)制造業(yè)保持長(zhǎng)期快速增長(zhǎng)，總體規(guī)模大幅提升，綜合實(shí)力不斷增強(qiáng)，不僅為國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)，而且成為支撐世界經(jīng)濟(jì)的重要力量。2012年，中國(guó)制造業(yè)增加值為130692億元，在全球制造業(yè)產(chǎn)值中的比重約為20%，與美國(guó)相當(dāng)，成為世界制造業(yè)第一大國(guó)和“世界工廠”。
        爆發(fā)于2008年的這場(chǎng)全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)，前后持續(xù)數(shù)年，對(duì)全球經(jīng)濟(jì)影響深遠(yuǎn)，而更為重要的是，讓中國(guó)制造業(yè)越來越多地暴露出深層次的困境與挑戰(zhàn)——這是中國(guó)制造業(yè)在取得多年連續(xù)高增長(zhǎng)之后，必然需要面臨的一系列復(fù)雜的、深層次的、結(jié)構(gòu)化的矛盾或發(fā)展瓶頸。其中，尤其是技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)效率、高資源消耗和人才培育等困境為中國(guó)制造業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展帶來了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
 

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       中國(guó)制造業(yè)依靠低成本競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展戰(zhàn)略和模式面臨著許多風(fēng)險(xiǎn)，急需通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造

        正如前文所述，中國(guó)已經(jīng)成為世界制造大國(guó)，但還不是制造強(qiáng)國(guó)。這一點(diǎn)突出表現(xiàn)在：中國(guó)制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，核心技術(shù)對(duì)外依存度高，產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要的高端設(shè)備、關(guān)鍵零部件和元器件、關(guān)鍵材料等大多依賴進(jìn)口。例如，芯片80%依靠進(jìn)口，2012年進(jìn)口用匯1920.6億美元。據(jù)亞洲開發(fā)銀行研究表明：一部蘋果手機(jī)批發(fā)價(jià)是178.96美元，日本、德國(guó)和韓國(guó)分別能取得34%、17%、13%的分成，而中國(guó)只能拿到3.6%，約6.5美元。
        制造業(yè)凝結(jié)了大量的技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)品，是各國(guó)技術(shù)創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)。以美國(guó)為例，盡管美國(guó)制造業(yè)早就在經(jīng)濟(jì)中所占比重低于20%，但是制造業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新卻一直是美國(guó)技術(shù)創(chuàng)新的重點(diǎn)領(lǐng)域。1963~2003年40年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，制造業(yè)獲得的專利占全美專利總量的90%。可見在包含了技術(shù)創(chuàng)新的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，沒有過時(shí)的、夕陽的制造業(yè)，只有過時(shí)、落后的制造產(chǎn)品。
        中國(guó)制造業(yè)輸往國(guó)際市場(chǎng)的多是低附加價(jià)值、低價(jià)格、高資源與勞動(dòng)力投入型產(chǎn)品，但是進(jìn)口的多是高附加價(jià)值、高價(jià)格和高技術(shù)含量的產(chǎn)品，中國(guó)制造的產(chǎn)出效率和技術(shù)密集度還不高；受資源產(chǎn)品價(jià)格、土地價(jià)格、租住價(jià)格、勞動(dòng)力成本等要素價(jià)格上升等影響，制造業(yè)的利潤(rùn)受到明顯擠壓；在跨國(guó)公司的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和國(guó)內(nèi)企業(yè)的代工生產(chǎn)中，中國(guó)的生產(chǎn)車間只停留在產(chǎn)業(yè)鏈條下端，也就是利潤(rùn)最薄的加工環(huán)節(jié)，而高利潤(rùn)的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)和營(yíng)銷環(huán)節(jié)多由外方控制；本土民營(yíng)企業(yè)面臨著來自各方面利潤(rùn)增值的誘惑，出現(xiàn)去實(shí)業(yè)化、去制造化和個(gè)別地區(qū)的制造業(yè)空心化；不同企業(yè)面臨的資源配置環(huán)境不同，大量中小制造業(yè)企業(yè)既面臨著嚴(yán)酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)又得不到金融政策的有效支持；制造業(yè)總體還處在資本驅(qū)動(dòng)、平面擴(kuò)張階段，創(chuàng)新還沒有成為制造業(yè)的主要推動(dòng)力。
        隨著勞動(dòng)力、土地等生產(chǎn)要素成本的上升，中國(guó)制造業(yè)依靠低成本競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展戰(zhàn)略和模式面臨著許多風(fēng)險(xiǎn)，急需通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造。

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       在中國(guó)，綠色制造將是實(shí)現(xiàn)未來可持續(xù)發(fā)展的有效途徑之一。

        據(jù)統(tǒng)計(jì)，造成全球環(huán)境污染的70％以上的排放物來自制造業(yè)，在此背景下，世界各國(guó)對(duì)綠色制造的呼聲越來越強(qiáng)烈。
        然而，粗放型增長(zhǎng)方式仍在中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)中起著支配地位。中國(guó)工業(yè)前30年的快速發(fā)展，相當(dāng)程度上是以犧牲環(huán)境和資源為代價(jià)的。
        2012年，中國(guó)一次能源總消耗達(dá)到36.2億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全球的21%，創(chuàng)造了11%的GDP，單位GDP能耗是世界平均水平的2.6倍，是發(fā)達(dá)國(guó)家的4倍。目前，中國(guó)企業(yè)的技術(shù)裝備水平很多處于世界60-70年代的水平，工業(yè)企業(yè)設(shè)備近20%老化，超期服役率達(dá)40%。資源消耗高，有效利用程度低。鋼材、木材、水泥的消耗強(qiáng)度分別為發(fā)達(dá)國(guó)家5-8倍、4-10倍和10-30倍。能源利用效率僅為30%，比發(fā)達(dá)國(guó)家低20%。據(jù)科技部資料，中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)值增加值的1/3來自石油化工、金屬冶煉等資源行業(yè)；制造業(yè)能耗占全國(guó)一次能耗的63%，單位產(chǎn)品的能耗高出國(guó)際水平20%至30%。
        中國(guó)人均占有資源貧乏，人均耕地不及世界水平1/2，人均森林面積為世界水平的11.7%，人均水的占有量為世界水平的1/4，人均礦產(chǎn)資源為世界水平的1/2。鐵、銅、石油、天然氣、鉀、硫、磷、鈾等國(guó)家建設(shè)所需的大宗支柱性礦產(chǎn)資源明顯不足。面對(duì)國(guó)際經(jīng)濟(jì)、科技競(jìng)爭(zhēng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)和人口多、底子薄、人均資源相對(duì)短缺、環(huán)境污染日趨嚴(yán)重的國(guó)情，這種高消耗、低效益的粗放型增長(zhǎng)方式將是難以為繼的，加速經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式從粗放型向集約型的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變已迫在眉睫。
        在中國(guó)的“十二五”規(guī)劃中明確提出，“堅(jiān)持把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)作為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的重要著力點(diǎn)”。在中國(guó)，綠色制造將是實(shí)現(xiàn)未來可持續(xù)發(fā)展的有效途徑之一。
        實(shí)現(xiàn)綠色制造的關(guān)鍵，就是以高效成就生產(chǎn)力。工業(yè)企業(yè)首先需要設(shè)備層面的節(jié)能方案，例如高效電機(jī)、變頻器等。然而，設(shè)備級(jí)的節(jié)能方案是不夠的，應(yīng)關(guān)注包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)實(shí)施以及服務(wù)的全產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能。整體的軟件和IT解決方案，可以使這些成為現(xiàn)實(shí)，達(dá)到最優(yōu)設(shè)計(jì)與規(guī)劃，從而提高生產(chǎn)力及能效。
        這一整體解決方案，將現(xiàn)有技術(shù)和創(chuàng)新全部整合到一個(gè)數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)中，從企業(yè)層面到設(shè)備層面給出“基于成本設(shè)計(jì)”及“基于節(jié)能和能效設(shè)計(jì)”的完整能效方案。產(chǎn)品開發(fā)流程和生產(chǎn)流程中的所有環(huán)節(jié)在生產(chǎn)開始之前就已在虛擬環(huán)境中達(dá)到了最優(yōu)化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)任務(wù)配置所消耗的時(shí)間、人力和資源得以大幅縮減，生產(chǎn)流程也會(huì)大大改進(jìn)。

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      高素質(zhì)實(shí)用型工程人次的缺乏，勞動(dòng)力成本的不斷上漲，面對(duì)日益緊迫的人才缺口，新工業(yè)革命和技術(shù)或許將成為握在制造業(yè)企業(yè)手中的最后一張王牌。

        目前，中國(guó)制造業(yè)并不缺乏研究生博士生等高端研發(fā)人員，也不缺乏一線操作工和普通技工，缺的是既懂得產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、又懂產(chǎn)品生產(chǎn)制造工藝、又懂市場(chǎng)消費(fèi)，能將創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念、創(chuàng)新的制造方法、創(chuàng)新的生產(chǎn)流程與創(chuàng)新的市場(chǎng)手段相結(jié)合、能看懂圖、能理解工藝、能優(yōu)化性能、能推介新產(chǎn)品的創(chuàng)新型實(shí)用人才。
        中國(guó)當(dāng)前高校傳統(tǒng)的人才培養(yǎng)模式往往過于偏重理論知識(shí)層面，與企業(yè)面臨的市場(chǎng)需求和產(chǎn)品研制流程相對(duì)滯后，高校在培養(yǎng)實(shí)用型、特別是三維數(shù)字化設(shè)計(jì)制造技術(shù)應(yīng)用人才方面與企業(yè)需求存在脫節(jié)和錯(cuò)位。
        當(dāng)前中國(guó)正處于工業(yè)化加速發(fā)展期，伴隨著工業(yè)化進(jìn)程的進(jìn)一步加快，以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)的驅(qū)動(dòng)，中國(guó)制造業(yè)的專業(yè)人才需求未來將有一個(gè)巨大的空間。
        另一方面，勞動(dòng)力成本的不斷上漲也給制造業(yè)企業(yè)帶來了巨大挑戰(zhàn)。近年來，中國(guó)制造業(yè)勞動(dòng)力成本持續(xù)走高，勞動(dòng)力成本以20%的平均速度上漲，中國(guó)的人力成本在過去3年時(shí)間增長(zhǎng)了60%以上，使加工制造業(yè)陸續(xù)向國(guó)外轉(zhuǎn)移，如越南，柬埔寨等，而越南的勞動(dòng)力成本只有中國(guó)的三分之一。2009-2012年，中國(guó)人力成本在經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)以及高通脹的背景下超過了泰國(guó)和馬亞西亞，在亞洲新興國(guó)家中最高。在制造業(yè)面臨新一輪行業(yè)洗牌的關(guān)鍵時(shí)期，一些企業(yè)面臨著被淘汰的危險(xiǎn)——新工業(yè)革命和技術(shù)或許將成為握在制造業(yè)企業(yè)手中的最后一張王牌。
        根據(jù)美國(guó)德勤公司公布的中國(guó)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力調(diào)查報(bào)告分析，在中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的背景下，未來10年內(nèi)，對(duì)勞動(dòng)力素質(zhì)有較高要求的IT、機(jī)械設(shè)備、化工等行業(yè)企業(yè)將會(huì)享受到充足的勞動(dòng)力供給，但對(duì)傳統(tǒng)的勞動(dòng)力密集型制造業(yè)，例如服裝、鞋帽、簡(jiǎn)單制成品等類項(xiàng)而言，勞動(dòng)力短缺及勞動(dòng)力成本上漲的問題將日趨嚴(yán)重。

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制造回流，雙重?cái)D壓

        經(jīng)濟(jì)危機(jī)之后，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家重新重視實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提出了“再工業(yè)化”、重整制造業(yè)等發(fā)展路線，并以信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字化制造技術(shù)應(yīng)用為重點(diǎn)，力圖依靠科技創(chuàng)新，搶占國(guó)際產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)，謀求未來發(fā)展的主導(dǎo)權(quán)瞄準(zhǔn)高端制造領(lǐng)域，瞄準(zhǔn)新興產(chǎn)業(yè)，謀求塑造新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。尤其是在高端裝備方面，美國(guó)、歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)家開始將高技術(shù)、高附加值的裝備產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工制造產(chǎn)業(yè)，由海外開始陸續(xù)收回至本土，并采取了很多如稅收減免、補(bǔ)貼獎(jiǎng)勵(lì)等政策，鼓勵(lì)投資商、制造商回歸本土。
         同時(shí)，印度和東南亞等發(fā)展中國(guó)家以更低的人力、資源成本成為制造業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的新陣地，使得中國(guó)制造業(yè)面臨著發(fā)達(dá)國(guó)家蓄勢(shì)占優(yōu)和新興經(jīng)濟(jì)體追趕比拼的雙頭擠壓和雙重挑戰(zhàn)。
文章部分資料來源：
      [1]制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略研究，中國(guó)工程院，2013
      [2]世界能源新格局，第三屆全球智庫(kù)峰會(huì)分論壇
      [3]勞動(dòng)力成本上漲已成趨勢(shì)，解放日?qǐng)?bào)

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延伸閱讀
                           

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