引言：中國逐漸成為全球工業(yè)機器人最大的銷售市場，給中國的各行各業(yè)在帶來發(fā)展的同時，也隱藏著很多問題。其中，“機器換人”大熱的背后，若是企業(yè)與職工之間關系處理不得當，矛盾就會隨之而來?！皺C器換人”的時代，企業(yè)應該考慮全面，緩解中國制造業(yè)在轉型過程中遇到的陣痛。
中國經濟經歷了30年的高速發(fā)展，其主要支撐是廉價的人力資源和豐富的自然資源，同時犧牲了環(huán)境資源，先進中國經濟增速在降低，作為經濟發(fā)展的主體之一，制造業(yè)也面臨轉型升級的問題。人口紅利的消失，生產成本的增加，新一代農民工更加注重自身權利的意識，中國制造業(yè)發(fā)展面臨著改革。
中國制造業(yè)轉型方向無疑是通過技術的進步和勞動力素質的提高來實現轉型升級。企業(yè)通過提高生產效率，增加效益，趕上或超過生產成本的增加，這才是轉型升級的意義，“機器換人”就是一條途徑。
“機器換人”大熱
近來，一股智能裝備替換勞動力投入的“機器換人”熱潮，正在席卷浙江、廣東、江蘇等制造業(yè)發(fā)達地區(qū)，引發(fā)各方關注。
據悉，僅浙江省嘉興市今年就將實施“機器換人”企業(yè)800家、技改項目800個，減少用工8萬人;廣東省廣州市前不久作出規(guī)劃，計劃幾年內就讓工業(yè)機器人廣泛應用于全市八成以上的制造業(yè)企業(yè)。
一個半月前，紹興金匯紡織年產3000萬米滌綸面料技改項目上線，新購置的260臺新型噴水織機、9臺扦經車、26臺絡絲車、260臺倍捻機全部投入使用，預計年增銷售額2億元，凈增利潤5個百分點。
唯美陶瓷2007年以來投入資金2億多元，階段性完成“機器換人”的生產轉型，節(jié)約用工2200人。這只是東莞這座制造業(yè)名城，在經濟轉型上的一個縮影。
整個生產線僅需2人，生產一片自動扶梯鋼板只需31秒，在浙江怡達快速電梯有限公司，新引進的意大利薩瓦尼尼機器人代替了老設備和人工操作，實現了自動化生產。目前，企業(yè)除部分非標部件需要保留人工外，其他生產環(huán)節(jié)均通過機器人完成。董事長沈方根告訴記者，借助新設備，今年企業(yè)的生產目標將從去年的5000臺整機躍升至8000臺。
在南潯區(qū)年初排定的100家“機器換人”企業(yè)中，目前，80家已經開始改造，40家已經投入使用。眼下，“機器換人”已覆蓋電梯、電機、電磁線、紡織、木業(yè)等五大行業(yè)，通過技術改造和設備更新，這些企業(yè)逐漸實現自動化生產，降低用工和生產成本，提高了產品質量和生產效率。據統(tǒng)計，全區(qū)1至4月工業(yè)性投入28.06億元，工業(yè)技改投入15.69億元，設備投資11.1億元。
為加快推進“機器換人”工作，近期浙江省經信委組織申報2014年浙江省“機器換人”百項示范工程項目，平湖經信局局認真組織符合條件的12個企業(yè)項目參與申報，最終澤鑫精密鍛造(平湖)有限公司的年產5億件新型電子元器件增資項目成功列入。
澤鑫精密年產5億件新型電子元器件增資項目計劃總投資6.62億元，總建筑面積8.79萬平方米，采購CNC加工中心1600臺(套)、陽極流水線3條、雷射焊接機10臺(套)、裝卸夾設備20臺(套)，屬于“生產線+機器人”類型，通過改用機器手+啟動研磨根據來替代傳統(tǒng)的人工拋光，將減少用工250人。
許昌裕豐紡織公司董事長宋松繼認為，在未來的紡織企業(yè)發(fā)展中，誰掌握了高端技術，擁有了先進設備，具有保持可持續(xù)發(fā)展能力，誰就能在今后的競爭中立于不敗之地。許昌裕豐公司目前擁有英國克羅斯羅爾Crosroc型清梳聯(lián)3套6線48臺(梳棉機)。該設備效率高、故障低、用工少。產量可達46公斤/臺時，比國產同類設備40公斤/臺時高15%，而且成紗質量達烏斯特公報5%的水平。每天三班生產共用6人，比國產設備節(jié)省用工1/3。
“機器換人”的熱潮席卷制造業(yè)，“機器換人”帶來的高效生產、次品率降低、人工費用減少等優(yōu)勢使制造企業(yè)在市場上更具競爭力。也為其他制造企業(yè)轉型升級提供了可借鑒的案例。
“機器換人”存在的問題
南京財經大學校長劉志彪認為對于我國的制造業(yè)來說，實現機器換人面臨三大問題。
一是用誰的機器。我國在生產一般消費品方面具有比較優(yōu)勢，但裝備制造業(yè)的優(yōu)勢并不明顯。目前來看，機器換人主要還是用國外的機器來換人。而造成這種市場差距的根本原因在于我國裝備制造業(yè)的技術水平的差距。
二是換掉什么人，誰來操作機器。機器換掉的是出賣體力的操作工，但并不意味著不需要人。懂得操作機器的仍是技術工人。如果缺少技術工人操作維修這些先進的機器，最后也難以實現真正的轉型升級。
三是換下的人去哪里?因為機器換人，傳統(tǒng)從事體力勞動的工人將過剩，制造業(yè)將出現結構性失業(yè)。因此，在機器換人的過程中，要把產業(yè)升級與擴大就業(yè)統(tǒng)籌考慮，盡量減少陣痛，增加就業(yè)渠道。無論是制造業(yè)，還是勞動者，都需要實現自身的轉型升級。
1、從現實情況來看，這三大問題確確實實存在，咨詢公司Solidiance亞太區(qū)總裁迪埃特預計，6大日本公司占據中國工業(yè)機器人銷量的一半，而中國本土4大機器人設備制造商加在一起僅占中國市場份額的5%。在中國機器人市場，外國機器人巨頭處于壟斷地位，盡管這幾年中國機器人產業(yè)發(fā)展迅速，國產機器人企業(yè)奮起直追，但依然處于弱勢地位。
來自清華大學的一份研究顯示,本土品牌工業(yè)機器人與外資品牌相比,競爭力仍有較大差距。2012年，發(fā)那科、安川電機、庫卡、ABB四巨頭占到53.8%的市場份額。
在整個機器人產業(yè)鏈上,主要的上游關鍵零部件、中游設備制造廠和下游行業(yè)應用這三大塊中,國內企業(yè)目前主要集中為系統(tǒng)集成商,實現下游應用,即通過對國外采購的機器人,為下游客戶進行相應的方案設計,實現利潤。而產業(yè)鏈上游無核心零部件制造商支撐,關鍵零部件方面仍遠遠落后于外國企業(yè),因此長期受制于人。
一位業(yè)內人士對記者表示,國內企業(yè)在減速器這一機器人關節(jié)部位的關鍵元器件普遍依賴于進口,“減速器是制約國產工業(yè)機器人成本的重要因素,研究減速器,不僅僅需要好的設備,更要有好的材料和工藝,材料需要絕對的耐磨。而這些不是一時半會兒可以趕上國外的技術的。”
2、人與機器的艱難磨合
2007年，唯美董事長黃建平去國外考察了一圈，驚嘆于西方先進的自動化生產線，回來就花400多萬引進了七八臺自動化設備，卻遭遇部分中層的反對。
“一臺機少則十幾萬，多則五六十萬，就減幾個人劃不來。”當時生產車間主任也有此微詞。更困難的是，像戴朝智這樣的工人有的不想，有的不懂怎么操作機器：“我渾身是勁，這么一抬、一搬就搞定的事情，怎么要那么麻煩來操作呢?”
鐘偉強說剛啟用新生產線那會，“老卡”，嚴重時不得不停線檢修，瓷磚廠的窯爐24小時運轉不能停，空窯運行一分鐘就是5000多塊的能源和設備維護成本。三番五次下來，工人都從“全自動”打回“全部要自己動”的原始狀態(tài)，機器就這么閑置下來，不到一年時間不得不拆掉，400多萬的機器就被打入“冷宮”。
陳舞琴告訴記者，在機器人剛進入澳美高新的生產車間之初，工人會因為害怕而不敢靠近，擔心因為自己操作不當而弄壞這新科技。而且，操控機器人的編碼對工人而言幾近天書，更增加了彼此間的疏離。
然而，歷經近半年的磨合，如今兩者的關系已愈發(fā)緊密。盡管生產線的自動化程度大大提高，但機器人的高效運轉依然離不開人的配合。
3、換下的人去哪里?
建廠4年多來，信威公司規(guī)模不斷擴大，一直在不斷招工補員。為謀求更大的發(fā)展，去年12月，企業(yè)管理層決定引進先進設備和工藝，提升生產效率，提高產品質量。
然而，一個問題凸顯出來：引進先進設備和工藝后，許多人工活兒將由機器代替，意味著將產生一批剩余勞動力。
對此，企業(yè)管理層的意見是裁員。選擇在這個時間節(jié)點的理由之一是，一些職工的勞動合同將于2014年1月30日到期。
按照企業(yè)管理層的預想，此次將一次性裁減50多名職工，接近職工總數的三分之一。
這么大幅度的裁員，在當地企業(yè)極為少見。盡管做了一些前期工作，意想不到的事情還是發(fā)生了。當時正值春節(jié)前后，部分被列入裁減名單中的職工情緒激動，車間里醞釀著一股不安的氣氛。
“我在公司好幾年了，平時工作也很用心，憑什么說裁就裁?”一線職工姜某跟其他即將下崗的職工一樣，接受不了丟飯碗的事實。
1月底，少數對裁員抱有抵制情緒的職工采取了不合作態(tài)度，影響到企業(yè)的正常生產。
企業(yè)管理層著急了。這時，企業(yè)工會指導員張鋒介入，根據張鋒的意見，企業(yè)方先期為8名臨近退休年齡的職工，聯(lián)系社保中心提前辦理了退休手續(xù)。
“職工不愿離職，是怕找不到新工作。過年后肯定有很多企業(yè)招工，信威公司可以聯(lián)系其他公司，幫助職工找到新崗位?！毙磐菊J同了張鋒了解到的情況，在征詢職工意愿后，為20名被裁減職工在當地最大的一家企業(yè)里找到新崗位。這些職工的出路解決了，余下的職工怎么辦?
職工們意見不一，表現出對企業(yè)的不信任，他們的真實訴求反倒被掩蓋?！拔覀冏钆碌木褪枪究次覀儾欢桑桓督o我們應得的勞動報酬?！甭毠冋f出了心中的顧慮。在多次征求職工意見后，工作小組梳理出社保、最低工資保障、工齡、年休假、養(yǎng)老保險、高溫補貼等7個共性要求。
帶著這些要求，工作小組依法與企業(yè)方協(xié)商。企業(yè)方也明白了自己應盡的責任，最終向被裁減職工足額支付各類補償金50多萬元。
拿到補償金后，職工氣順了。有職工表示，裁員可以理解，“起碼要讓我們‘走’得合理合法?！?/FONT>
這場勞動糾紛解決后，信威公司的生產恢復穩(wěn)定。但是，“機器換人”留給人們的思考仍在延續(xù)。尤其是，工會組織在其中發(fā)揮的維護職工合法權益、保障企業(yè)生產穩(wěn)定的作用，備受矚目。
經歷此事的張鋒深有體會地說：這起糾紛之所以發(fā)生，部分原因在于該公司沒有裁員經驗，對可能出現的困難和問題估計不足;跟職工溝通不足，當遇到職工抵觸時，缺少應急預案，應對能力薄弱。在張鋒看來，企業(yè)裁員前，必須依照法定程序，充分與職工溝通，做細做實職工思想工作，提前化解可能出現的矛盾，同時還要制訂翔實的應急預案。
“機器換人”是趨勢 智能工廠是目標
位于德國安貝格的西門子電子車間就是直接源于這個夢想的工廠。這個一塵不染的高科技車間占地10.8萬平方英尺，堪稱高效的數字奇跡，因為智能機器負責協(xié)調該公司的Simatic控制設備的生產和全球分銷—這個接單生產的定制流程涉及每年5萬余種產品的逾16億個部件：為了制造這家工廠的950種產品，西門子向全球250家供應商采購約1萬種原材料。
這個生產流程勢必伴隨不計其數的變化因素和錯綜復雜的供應鏈，遠遠超出了傳統(tǒng)工廠的能力范圍。就比如組織原材料流程、為諸流程確定各自順序，或者甚至僅僅合理調度其1100名員工，以滿足不斷變化的工作的需要，這是任何一項技術或任何一種工具所無能為力的。
不過據加特納行業(yè)研究公司(GartnerIndustryResearch)早在2010年對該工廠開展的調查顯示，安貝格工廠中每100萬件產品中次品只有大約15件，龐大生產線的可靠性達到99%，追溯性更是高達100%。
西門子實現這個生產奇跡的關鍵，以及推而廣之讓未來的所有智能工廠順暢運轉的秘訣，就是建立起一個緊密結合的技術網絡，這些技術相互整合，共同組成一個更智能、更高效的整體。
這是一個在國外已經發(fā)生的奇跡，也為中國制造業(yè)轉型升級指明了方向，盡管“機器換人”還存在著問題，但機器代替人工是制造業(yè)轉型的大趨勢，我們要建設像西門子電子車間這樣的智能工廠，機器、人工高效合作，次品、停機、浪費和等待這些問題統(tǒng)統(tǒng)不復存在。這才是終極目標!
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