海爾首席執(zhí)行官張瑞敏在出席某商業(yè)論壇時自曝裁員計劃，稱今年裁員會在去年的基礎(chǔ)上繼續(xù)進(jìn)行，且對象主要是中層，原因是制造業(yè)務(wù)的智能化減少了用工數(shù)量。
“去年初員工數(shù)量是8.6萬人，年底減少至7萬人，裁員比例為18%。今年預(yù)計再裁掉1萬人。”近日，海爾首席執(zhí)行官張瑞敏在出席某商業(yè)論壇時自曝裁員計劃，稱今年裁員會在去年的基礎(chǔ)上繼續(xù)進(jìn)行，且對象主要是中層，原因是制造業(yè)務(wù)的智能化減少了用工數(shù)量。近年來，張瑞敏不斷強(qiáng)調(diào)要用“互聯(lián)網(wǎng)思維”改造制造業(yè)，以達(dá)到“智能無人化”的制造環(huán)境。
制造業(yè)發(fā)展大趨勢：基于互聯(lián)網(wǎng)思維的全新模式
此前，工業(yè)和信息化部、科技部、中國科學(xué)院、中國工程院聯(lián)合曾召開了以“創(chuàng)新驅(qū)動、制造未來”為主題的“2014智能制造國際會議”。工業(yè)和信息化部部長苗圩從制造業(yè)新趨勢、兩化融合、創(chuàng)新驅(qū)動三個方面論述中國制造業(yè)升級路徑。苗圩認(rèn)為，無論是產(chǎn)業(yè)界還是理論界都有一個共識，即變革的核心是信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用。
信息技術(shù)特別是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展正在對傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展方式帶來顛覆性、革命性的影響。信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，可以實時感知、采集、監(jiān)控生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，促進(jìn)生產(chǎn)過程的無縫銜接和企業(yè)間的協(xié)同制造，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的智能分析和決策優(yōu)化，使智能制造、網(wǎng)絡(luò)制造、柔性制造成為生產(chǎn)方式變革的方向?？傮w來說就是基于互聯(lián)網(wǎng)思維的制造業(yè)發(fā)展模式革新。
苗圩強(qiáng)調(diào)，當(dāng)前，隨著信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的廣泛滲透，及其帶來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云等一大批新的生產(chǎn)理念，制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化呈現(xiàn)出智能產(chǎn)品、眾包設(shè)計、智能制造、在線服務(wù)以及基于互聯(lián)網(wǎng)的新型商業(yè)模式等幾大鮮明特征。而面對以信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)的智能化制造新趨勢，大力推進(jìn)兩化深度融合成為打造中國制造業(yè)升級版的必然選擇。以互聯(lián)網(wǎng)思維創(chuàng)新工作思路和機(jī)制，推動互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)深度融合。張瑞敏不斷強(qiáng)調(diào)的用“互聯(lián)網(wǎng)思維”改造制造業(yè)，似乎與這一理論不謀而合。
其實在中國，早就有此種全新制造業(yè)發(fā)展模式，小米手機(jī)的成功就是最典型的案例。從傳統(tǒng)制造業(yè)角度看，小米很“另類”。它的“另類”在于，手機(jī)生產(chǎn)本身屬于制造業(yè)，而小米的成功，恰恰在于“去制造化”。在互聯(lián)網(wǎng)時代，企業(yè)與用戶之間的阻隔被消除，在產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、甚至售后，企業(yè)可以隨時與用戶保持溝通，獲取用戶的反饋，及時提供軟件的更新、以及在下一代硬件上的完善。這使得小米聚集了千萬的“米粉”，共同為小米出謀劃策，為小米的品牌代言，形成了良性互動的生態(tài)圈。
制造業(yè)發(fā)展手段：使用機(jī)器人自動化生產(chǎn)
除了，各大家電企業(yè)均在縮減用工量。早在2012年底，富士康就開始在生產(chǎn)線上推廣機(jī)器人。并表示到2014年要制造30萬臺機(jī)器人，用來取代生產(chǎn)線上單調(diào)、重復(fù)性高、危險性強(qiáng)的工作。目前北京的8.5代線工廠中已經(jīng)啟用大量機(jī)器人操作員。
工業(yè)機(jī)器人是集機(jī)械、電子、控制、計算機(jī)、傳感器、人工智能等多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造業(yè)重要的自動化裝備。自從1962年美國研制出世界上第一臺工業(yè)機(jī)器人以來。機(jī)器人技術(shù)及其產(chǎn)品發(fā)展很快，已成為柔性制造系統(tǒng)(FMS)、自動化工廠(FA)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的自動化工具。
工業(yè)機(jī)器人的廣泛應(yīng)用不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，而且對保障人身安全、改善勞動環(huán)境、減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約原材料消耗以及降低生產(chǎn)成本等方面有著十分重要的作用。這在勞動力成本上漲、原材料價格上升、人口紅利漸漸消失的當(dāng)今社會具有重要意義。
2010年起，始料不及的員工“N連跳”讓全球最大代工工廠——鴻海集團(tuán)(“富士康”的母公司)站上風(fēng)口浪尖。爭議從來不斷——盡管富士康的軍事化管理和崇尚效率的經(jīng)營理念遭到詬病，但也有人感慨其加班費發(fā)放的規(guī)范、工作效率的卓越，在國內(nèi)恐怕鮮有制造企業(yè)能及——內(nèi)部體制的矛盾和掙扎推動富士康不得不加速尋找轉(zhuǎn)型之路。面對被迫的轉(zhuǎn)型，郭臺銘宣布，2012年富士康將以日產(chǎn)千臺的速度制造30萬臺機(jī)器人，用于單調(diào)、危險性強(qiáng)的工作，提高公司自動化水平和生產(chǎn)效率。
2011年，富士康掌門人郭臺銘公開表示，富士康將以日產(chǎn)千臺的速度制造30萬臺機(jī)器人，用于單調(diào)、危險性強(qiáng)的工作，提高公司的自動化水平和生產(chǎn)效率。在設(shè)立基地進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)機(jī)器人的同時，希望到2014年裝配100萬臺機(jī)械臂，在5到10年內(nèi)看到首批完全自動化的工廠。
近兩年，在不同的場合，郭臺銘都在強(qiáng)調(diào)自動化的重要性，用他的話來說，把單調(diào)重復(fù)的工作交給機(jī)器人，這是中國制造業(yè)向世界發(fā)出的一個信號，中國要成為“制造業(yè)王國”，成敗之舉在于把“人口紅利”變?yōu)椤邦^腦紅利”。
制造業(yè)發(fā)展最終形態(tài)：無人化智能工廠
工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展，正在將制造業(yè)從勞動密集型時代帶往“智慧制造”時代，企業(yè)生產(chǎn)管理和競爭格局因此發(fā)生巨變?！盁o人工廠”也隨之出現(xiàn)。
無人工廠又叫自動化工廠、全自動化工廠，是指全部生產(chǎn)活動由電子計算機(jī)進(jìn)行控制，生產(chǎn)第一線配有機(jī)器人而無需配備工人的工廠。無人工廠這種工廠，生產(chǎn)命令和原料從工廠一端輸進(jìn)，經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)加工和檢驗包裝，最后從工廠另一端輸出產(chǎn)品。所有工作都由計算機(jī)控制的機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、無人運輸小車和自動化倉庫來實現(xiàn)，人不直接參加工作。白天，工廠內(nèi)只有少數(shù)工作人員做一些核查，修改一些指令;夜里，只留兩三名監(jiān)視員。
以往需要用近百名熟練工人和電子計算機(jī)控制的最新機(jī)械，花兩周時間制造出來的小型齒轉(zhuǎn)機(jī)、柴油機(jī)等，有了無人工廠只需要用4名工人花一天時間就可制造出來。如今在汽車及飛機(jī)制造等領(lǐng)域無人工廠已相當(dāng)普及。這些生產(chǎn)線幾乎都是機(jī)器人在操作，人在旁邊起輔助作用，比如在一些塑料配件生產(chǎn)的工廠，都可以實現(xiàn)無人生產(chǎn)。
在用工短缺和用工成本提高的大背景下，制造業(yè)企業(yè)樂于用工業(yè)機(jī)器人代替普工，給上游的機(jī)器人制造業(yè)帶來了“春天”。一個個機(jī)械手，正在讓車間變得“人煙稀少”，一臺臺無人搬運車，正在讓廠區(qū)之間的物流變得有條不紊。隨著工業(yè)機(jī)器人的普及，我國越來越多的企業(yè)正在朝著“無人工廠”的方向轉(zhuǎn)型。
（轉(zhuǎn)載）
