摘要：隨著注塑機控制的不斷發(fā)展，老式中小型注塑機的電氣控制系統(tǒng)大多采用繼電器控制，線路復(fù)雜，故障率高，維修麻煩，使得生產(chǎn)效率低下。
注塑機的控制采用可編程序控制器(PLC)，它具有可靠性高、編程方便、抗干擾能力強、維修方便等特點，基于PLC的注塑機控制系統(tǒng)的整個過程主要是用液壓系統(tǒng)與PLC配套，使機器的執(zhí)行機構(gòu)(電動機、閥門等)按一定的順序完成工藝流程。
一、工藝介紹及工作原理
1、工藝流程圖：
注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
二、注塑機控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計
本系統(tǒng)的控制裝置采用PLC為基本的控制單元。注塑機的控制由輸入、輸出、PLC和液壓比例閥、開關(guān)閥的驅(qū)動電路組成。將編寫好的程序?qū)懭隤LC中，PLC將所編程序進行解讀，內(nèi)部CPU采用掃描的方式將注塑機的狀態(tài)信號采集輸入到存儲器當中，再按照用戶程序進行數(shù)據(jù)處理得到所需要的輸出狀態(tài)。系統(tǒng)設(shè)備采用了西門子300CPU,OYES開關(guān)電源及OYES-300系列數(shù)字量/模擬量模塊。
注塑機控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)框圖：
三、總結(jié)
PLC由于其高標準化，高可靠性，智能化模塊，它在注塑機上的應(yīng)用將越來越深入，不僅僅是對注射、合模、射臺進退動作進行程序控制。而且溫控、預(yù)塑計量過程進行閉環(huán)控制，每個PLC廠家都在盡力開發(fā)針對注塑機的特殊模塊，可以說PLC在注塑機的應(yīng)用是大有可為的。PLC的網(wǎng)絡(luò)通訊功能是PLC得以成為工業(yè)自動化三大支柱的有力保障，高速的網(wǎng)絡(luò)連接，可滿足工業(yè)自動化中各控制系統(tǒng)交換信息的需要。
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