Westhydraulik-Becker公司證明WAGO在瀝青儲(chǔ)罐系統(tǒng)中應(yīng)用的自動(dòng)化組件既不復(fù)雜也易于操作。
WAGO-I/O-SYSTEM 750系列的分布式組件可用于監(jiān)測瀝青儲(chǔ)罐的液位、溫度狀態(tài)、控制閥，攪拌器、泵站以及加熱系統(tǒng)，還可采集能源消耗數(shù)值并優(yōu)化其管理，同時(shí)，安全功能也可保證系統(tǒng)無故障的順暢運(yùn)行。所有采用的自動(dòng)化組件、電氣連接產(chǎn)品以及標(biāo)記解決方案均來自WAGO。
■ 多方位的檢測及控制需求
當(dāng)罐車駕駛員開啟灌裝泵后，位于控制室的PERSPECTO控制面板中的CODESYS軟件會(huì)自動(dòng)確保正往指定的瀝青儲(chǔ)罐進(jìn)行灌裝。其他的自動(dòng)化功能可以保證瀝青始終保持在適宜的溫度，并且按照特定的時(shí)間間隔進(jìn)行攪拌。為此每個(gè)儲(chǔ)罐安裝了10個(gè)750-337現(xiàn)場總線適配器。整個(gè)系統(tǒng)非常緊湊。現(xiàn)場測量的數(shù)值經(jīng)所連的I/O模塊記錄下來，大多數(shù)I/O模塊僅為12 mm厚。可通過數(shù)字量和模擬量輸入模塊記錄液位和溫度信號(hào)，并將處理的數(shù)據(jù)通過CAN網(wǎng)絡(luò)傳輸至中央控制面板?？刂剖抑械拿姘逶賹⒖刂菩盘?hào)通過現(xiàn)場總線適配器和配線盒(M12傳感器/執(zhí)行器接線盒)回傳，來決定連接管道的閥門何時(shí)打開。
■降低電能消耗
Westhydraulik-Becker公司還采用WAGO的I/O模塊來降低電能耗費(fèi)。三相電力測量模塊(750-493)配合855系列電流互感器可采集精確的電力消耗數(shù)值。憑借罐體和管道的溫度值以及隨季節(jié)波動(dòng)的外部氣溫，可以使用CODESYS程序制定出一個(gè)溫度曲線，用以對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行有計(jì)劃的控制。
“三相電力測量模塊采集的數(shù)值還有一個(gè)額外的用處，即通過持續(xù)測量可以確保泵及攪拌器的電動(dòng)機(jī)電流值保持在特定范圍內(nèi)，”Timo Becker——Westhydraulik-Becker公司電氣技術(shù)項(xiàng)目經(jīng)理如此說道。
■在現(xiàn)場側(cè)進(jìn)行模塊標(biāo)記
“我們通過計(jì)算機(jī)上的系統(tǒng)文件直接生成模塊標(biāo)記，然后在現(xiàn)場利用專門的熱轉(zhuǎn)移打印機(jī)將其打印出來。這一點(diǎn)非常實(shí)用?！盩imo Becker解釋整個(gè)流程時(shí)說道。WAGO smart-PRINTER打印機(jī)外形小巧，它不僅能打印卷裝的標(biāo)記卡、標(biāo)記條，還可打印線纜標(biāo)識(shí)、不干膠簽以及銘牌等。
■結(jié)論：高效的自動(dòng)化系統(tǒng)
Timo Becker說:“WAGO-I/O-SYSTEM完全征服了我們。它屬于分布式解決方案，可保障系統(tǒng)的順暢運(yùn)行，對(duì)于技術(shù)上的難題，同樣能予以良好解決。”他對(duì)WAGO產(chǎn)品的高性價(jià)比也很推崇:“I/O系統(tǒng)的模擬量和數(shù)字量輸入/輸出模塊單純從金錢成本角度來說非常的具有吸引力。除了技術(shù)層面外，分布式的設(shè)計(jì)也同樣有利于成本節(jié)約，因?yàn)檫@樣就無需再鋪設(shè)現(xiàn)場設(shè)備到中央控制柜的線纜，進(jìn)而避免了昂貴的布線費(fèi)用?！?/FONT>
（轉(zhuǎn)載）
