引言：對于火熱全球的工業(yè)4.0，自德國提出這個概念之后，全球工業(yè)領(lǐng)域?qū)Υ擞^點不一。菲尼克斯電氣作為工業(yè)4.0的推動者和領(lǐng)導者，有著什么樣的獨特見解呢?為此，小編采訪了菲尼克斯電氣中國公司副總裁杜品圣博士，請聽杜博士娓娓道來。
“工業(yè)4.0”是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的概念，在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務領(lǐng)域都引起了極大的關(guān)注和認同。各行各業(yè)都在熱烈討論著工業(yè)4.0，且見仁見智，觀點不一。
作為“工業(yè)4.0”的積極推動者和領(lǐng)導者，菲尼克斯電氣對工業(yè)4.0有著什么樣的獨特見解呢?小編專程采訪了菲尼克斯電氣中國公司副總裁杜品圣博士，請聽杜博士娓娓道來。
小編：如今，工業(yè)4.0無疑是行業(yè)中最有份量的名詞之一，似乎昭示著一個具有突破意義的時代即將到來。在您看來，該怎樣理解工業(yè)4.0的內(nèi)涵呢?
杜博士: 自從2013年漢諾威工業(yè)博覽會上德國提出工業(yè)4.0這個口號后，短短幾年，工業(yè)4.0與已成為工業(yè)革命的代名詞，許多專家對此作了充滿想象力的描述和介紹，給我們工業(yè)領(lǐng)域的同行們展示了一個美好的前景，似乎一個具有顛覆性的工業(yè)革命真的來到了。
同時各行各業(yè)的學術(shù)專家們又開始做了“創(chuàng)新式”的探索，開始學習、調(diào)研、總結(jié)、提高的認識過程，發(fā)表了許多前瞻性的文章給了同行極好的借鑒和提示。一時又產(chǎn)生不少的新概念，如智能工廠、智能生產(chǎn)、數(shù)字工廠、智慧工廠、CPS 等等。縱說紛紜，個人從各種立場和領(lǐng)域提出自己的觀點和見解。真所謂八仙過海，各顯神通。關(guān)于工業(yè)領(lǐng)域的話題的討論從來沒有這樣吸引眼球，轟轟烈烈，熱熱鬧鬧。
當我與德國政府人員、科技人員、企業(yè)管理人員討論工業(yè)4.0時，大家也是激動萬分，一致認為工業(yè)4.0是德國的創(chuàng)舉，甚至非常自豪的講工業(yè)4.0的德文“Industrie 4.0”原文已成為標準了。德國成為新一次工業(yè)革命的領(lǐng)導者。
但是一談到如何來搞工業(yè)4.0時，很多人就含糊不清了，一些大學的教授將一些互聯(lián)網(wǎng)時代的時髦字樣，大數(shù)據(jù)，云計算，信息安全，CPS等等湊在一起，然后又強調(diào)未來生產(chǎn)個性化的需要，提出了一個所謂工業(yè)4.0的遠景，而政治家們也極力描述未來制造技術(shù)的個性化，如何將個人的需求通過工業(yè)革命來實現(xiàn)。
而大多數(shù)企業(yè)家和技術(shù)人員，特別是中小型的企業(yè)都在將信將疑地聽著這些理論家，政治家的演說，私下則在擔憂自己企業(yè)發(fā)展的前途，思考著如何跟上這次工業(yè)革命的步伐，保持其在市場的地位，而不被同行所淘汰，但是真的想開發(fā)工業(yè)4.0的產(chǎn)品或技術(shù)的話，又沒有任何的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)指標，無處著手。
臺上講的激動萬分，回到家里，無法行動。出現(xiàn)了講的多、干的少、寫的多、做的少的現(xiàn)象。基本上大家多在觀望之中。慢慢地我感到是將工業(yè)4.0回歸本源的時機了，工業(yè)4.0的成功不在于口頭上，而在于你的行動上。同時也是對“工業(yè)4.0的內(nèi)涵到底是什么”給出回答的時候了。
我認為工業(yè)4.0沒有宣傳產(chǎn)品，沒有宣傳實現(xiàn)工業(yè)4.0的技術(shù)和方法。僅僅運用符合社會發(fā)展需要的互聯(lián)網(wǎng)概念，描述了工業(yè)發(fā)展的未來，同時在德國政府的親自推動下成為了德國的國策。本質(zhì)上德國希望高舉工業(yè)4.0的旗幟來重振德國工業(yè)精神，解決德國制造業(yè)面臨的瓶頸和挑戰(zhàn)，用德國的工業(yè)精神來實現(xiàn)工業(yè)4.0的未來。保持它在互聯(lián)網(wǎng)時代的生產(chǎn)制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。所以工業(yè)4.0的本質(zhì)可以這樣歸納：
小編：眾所周知，工業(yè)4.0的概念是由德國率先提出的，而在此背景下，李克強總理正式簽批了《中國制造2025》的宏偉規(guī)劃，堪稱中國版的工業(yè)4.0構(gòu)想。相較于德國的概念，“中國制造2025”有哪些新的特點呢?
杜博士：是的，德國不僅提出了工業(yè)4.0的概念，同時也提出工業(yè)4.0實施的行動綱領(lǐng)。中國在政府的創(chuàng)導下，也一直在積極地推動智能制造，工業(yè)化與信息化融合戰(zhàn)略以及中國制造2025的宏偉規(guī)劃;并且提出了互聯(lián)網(wǎng)+的社會變革的國策。制定具有中國特色的工業(yè)發(fā)展綱要和企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方案。但是由于中國與德國的工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀不同，形成生產(chǎn)鏈的結(jié)構(gòu)不同，工業(yè)生態(tài)環(huán)境的不同使得中國與德國在進行工業(yè)制造業(yè)的改革時有三同與三不同。
三同即：
1) 德國和中國一樣都進入了互聯(lián)網(wǎng)的時代。
互聯(lián)網(wǎng)思維改變了人類的思維方式、生活方式、社會的組織結(jié)構(gòu)以及人類的交流通信的媒介等。這種形態(tài)的改變將直接沖擊生產(chǎn)制造的業(yè)務模式，對制造業(yè)的結(jié)晶——產(chǎn)品的整個生命周期的管理或企業(yè)生命周期在互聯(lián)網(wǎng)時代的映照起了決定性的顛覆性作用。制造業(yè)如何迎接互聯(lián)網(wǎng)時代的挑戰(zhàn)，是中國和德國同樣需要面對的。
2) 德國和中國都處于制造技術(shù)升級轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段。
對于德國來講，在目前的制造技術(shù)上遇到了瓶頸，妨礙了制造領(lǐng)域的大發(fā)展。除了創(chuàng)新及質(zhì)量，德國遇到的還有速度和成本的挑戰(zhàn)。而中國在如何提高質(zhì)量和效率上也遭遇了很大的瓶頸，成為中國不能從制造大國轉(zhuǎn)化為制造強國的根本問題。
3) 德國與中國都面臨著如何保持其在國際制造業(yè)地位的挑戰(zhàn)。
德國遇到美國、日本等復蘇本國制造行業(yè)的強勁挑戰(zhàn)。美國掀起了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮，企圖重振美國的制造行業(yè)，通過運用互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)占領(lǐng)制造業(yè)的制高點。日本大力開發(fā)機器人，成為機器人技術(shù)的強國。所以德國必須通過制造技術(shù)的改革成為世界上的制造超級強國。而中國在制造領(lǐng)域的人工紅利受到第三世界國家的猛烈沖擊，粗放性低效率的生產(chǎn)模式的后果大大妨礙了工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，如何從一個制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆妵蔀橹袊圃鞓I(yè)發(fā)展未來的關(guān)鍵。
由于這三點相同點的存在，同時無論是中國宏圖還是德國戰(zhàn)略都將聚焦在生產(chǎn)機械制造模式的變革上。所以整體的中國制造2025的構(gòu)思與德國工業(yè)4.0有同工異曲的感覺。但是中國與德國在制造行業(yè)的三個不同點使得在執(zhí)行層面和運行層面有著不同的方法，其三個不同點為：
1) 中國制造2025與德國工業(yè)4.0要解決的問題不同。
簡單的講德國工業(yè)4.0是要解決生產(chǎn)制造模式的靈活性、自適應性的問題，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并加快生產(chǎn)制造的研發(fā)速度，以適應市場的需要，客戶的需求，提高自身的競爭能力。而中國首要解決的問題是質(zhì)量和效率的問題，通過精細化管理和自動化技術(shù)的應用提高產(chǎn)品的質(zhì)量的一致性，同時提高生產(chǎn)的效率，節(jié)能減排更好地利用資源和管理資源。
2) 中國制造業(yè)與德國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的不同。
目前中國制造業(yè)無論在制造技術(shù)自動化還是在生產(chǎn)制造的管理方面還存在著很大的差距。整個產(chǎn)業(yè)鏈從原材料、加工工藝、組裝技術(shù)、檢測打印技術(shù)到包裝物流技術(shù)都沒有像德國那樣完善和齊全。自動化技術(shù)在各個領(lǐng)域應用程度不一致，在生產(chǎn)技術(shù)管理上也沒有德國那樣成熟。特別是精細化的管理與自動化生產(chǎn)實現(xiàn)的關(guān)系的整合也剛剛在起步階段。所以在制定中國制造2025時，對進行改革的深度和廣度的規(guī)劃要比工業(yè)4.0更加地深刻和完整。更多是商討如何完整產(chǎn)業(yè)鏈，將高端裝備、機器人和3D打印作為豐富生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)。同時充分利用我國在IT和信息行業(yè)的優(yōu)勢，加快工業(yè)化、信息化兩化融合的戰(zhàn)略方針，提高效率，提高質(zhì)量，提高管理水平，實現(xiàn)從制造大國到制造強國的轉(zhuǎn)變。
而工業(yè)4.0更多的是如何延伸產(chǎn)品生命周期的前端和后端，產(chǎn)品開發(fā)的客戶導向，快速響應及后端產(chǎn)品進入市場的服務鏈的產(chǎn)生。所以，提出數(shù)字化產(chǎn)品、數(shù)字化生產(chǎn)和數(shù)字化管理的三化規(guī)劃。
3) 中國制造業(yè)與德國制造業(yè)的工業(yè)生態(tài)環(huán)境不同。
更主要的是中國制造業(yè)與已有百年歷史的德國制造業(yè)的生態(tài)環(huán)境有根本的不同。
德國的制造行業(yè)90%以上企業(yè)屬于家族式中小企業(yè)，這些企業(yè)幾十年甚至上百年以上都在研究開發(fā)某一個產(chǎn)品，專業(yè)、專注于某一個領(lǐng)域，精益求精，不斷開發(fā)創(chuàng)新性的新產(chǎn)品，成為各行各業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品的領(lǐng)軍企業(yè)。這些是德國創(chuàng)新的主力軍。同時又有一批系統(tǒng)集成商，系統(tǒng)架構(gòu)商，將這些產(chǎn)品和技術(shù)整合成一個裝置或系統(tǒng)，更有一些系統(tǒng)工程公司將這些系統(tǒng)根據(jù)客戶的需求、市場的需求提供一個完整的系統(tǒng)解決方案。這種專業(yè)的元器件開發(fā)制造商、行業(yè)系統(tǒng)集成架構(gòu)商和全方位的解決方案提供商三位一體的市場定位的結(jié)構(gòu)形成一個完整的生產(chǎn)機械制造生產(chǎn)鏈體系。這種完整的工業(yè)生態(tài)結(jié)構(gòu)避免行業(yè)間的無謂競爭，同時保持了各個公司在各自領(lǐng)域的領(lǐng)先地位以及持續(xù)發(fā)展的動力。
而中國目前還沒有形成類似的工業(yè)生態(tài)圈，當市場有了新的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)有了新的機遇，許多公司會進行大跨度、跳躍性的轉(zhuǎn)型，輕易地將多年的技術(shù)積累、人才的儲備進行重組。比方，現(xiàn)在產(chǎn)生機器人熱、3D打印機熱，無疑會產(chǎn)生人為地價格競爭，破壞了工業(yè)生態(tài)的平衡，使得產(chǎn)業(yè)不能得到持續(xù)的發(fā)展。所以中國制造2025更強調(diào)地是頂層設(shè)計和頂層規(guī)劃，利用市場計劃經(jīng)濟的優(yōu)勢統(tǒng)一步伐，共同推進中國制造2025的進展。最近國務院成立的中國制造2025工作組，直接由發(fā)改委馬凱主任作為組長，來協(xié)調(diào)中國10個部委的工作和安排就是一個很好的例子。
（轉(zhuǎn)載）
