面對工業(yè)4.0熱浪的沖擊，很多企業(yè)不明白管理應向何處去，是不是建立了SAP、MES等智能管理體系，就邁向了工業(yè)4.0，企業(yè)就有了競爭力?
聚焦“過程方法與工業(yè)4.0”，探討邁向工業(yè)4.0的管理邏輯。
自上世紀八十年代末期ISO9000族質量管理標準體系在我國推行以來，過程方法逐步被國人接受、認知、理解與廣泛使用。但由于過程方法是舶來品，仍然有非常多的管理者由于沒有理解其深刻內(nèi)涵，站在迷茫的十字路口，不知何去何從。
1、過程方法是工業(yè)化的產(chǎn)物
“工業(yè)化”這個詞會讓人聯(lián)想到流水線。流水線是實現(xiàn)從投入到產(chǎn)出(即輸入到輸出)的過程。在企業(yè)內(nèi)部，這些過程具備重復性特征。輸入“人、機、料、法、環(huán)、測”，輸出產(chǎn)品與服務，產(chǎn)品與服務是過程的結果。通常用“效率、交期、質量、成本、安全與士氣”等來測評輸出是否滿足要求或目標。
流水線的誕生，開啟了工業(yè)化時代。這種應用資源和管理，將輸入轉化為輸出的管理方法——過程方法逐步成為西方企業(yè)的主流管理方法。上世紀八十年代，當麥當勞漢堡在中國用工業(yè)化的辦法應用到餐飲業(yè)時，國人倍感新鮮與不可思議。今天，國人對快餐面、水餃、湯圓、饅頭工業(yè)化產(chǎn)品也習以為常了。工業(yè)化帶來了規(guī)模效率，過程管理方法使工業(yè)化產(chǎn)品得以穩(wěn)定和持續(xù)改善。
2、智能管理是過程管理的高級階段
建立了工業(yè)化生產(chǎn)線，對過程的“輸入、流程與步驟、輸出”進行詳細定義與描述，即建立了流程與標準，并對這些流程與標準的執(zhí)行進行職責分配，建立了相適應的管理過程與目標績效考核，流水線管理從無序階段進入了標準化階段。這僅是過程管理的初級階段。
為了實現(xiàn)少而精投入和最好的收益，我們需要對過程反復地進行價值流分析，找出有限的、雖然不創(chuàng)造價值但是現(xiàn)有技術與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟(稱為I型浪費)予以暫時保留，將很多不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟(稱為2型浪費)立即去掉，不斷地、持續(xù)地優(yōu)化與改進過程，我們將這一活動稱為精益化活動，將這種管理稱為精益管理。建立了流程與標準之后，持續(xù)消滅浪費與使過程增值最大化，企業(yè)管理進入到精益化階段。這是過程管理的中級階段。
在精益化階段，企業(yè)會重視每一處細小改善與微創(chuàng)新，人成為過程不穩(wěn)定的最重要的因素。第三次工業(yè)革命(電子信息技術發(fā)展與應用)為過程的自動控制與智能化管理創(chuàng)造了條件: 一方面，為了解決復雜與危險環(huán)境下的作業(yè)問題，機械手、機器人誕生并得到了發(fā)展; 智能技術與生產(chǎn)線不斷融合，使智能工廠與無燈工廠得以快速發(fā)展。另一方面，智能管理技術不斷完善，信息與數(shù)據(jù)集成與分析，使管理問題可視化與及時化，極大地提高了人們對復雜組織的管控能力, 智能管理成為組織提升管理水平的新的發(fā)展方向，智能管理成為過程管理的高級階段。
3、從過程視角理解工業(yè)4.0
從前面兩個部分工業(yè)化生產(chǎn)到智能制造與管理歷程的簡單概述中，我們討論的一個共同基礎是從投入到產(chǎn)生(即輸入到輸出)重復的過程，基于對這一過程的管理，我們將它分成從標準化到精益化與智能化循序漸進的三個發(fā)展階段?；趯@一過程制造技術的探尋，德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出了工業(yè)4.0新概念。它得出繼蒸汽機、規(guī)?；a(chǎn)和電子信息技術等三次工業(yè)革命之后，人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(cyber-physical systems CPS)為基礎，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡化、機器自組織為標志的第四次工業(yè)革命。
事實上，工業(yè)4.0是對過程效率基于技術與管理持續(xù)改善與創(chuàng)新的結果。海爾數(shù)字柔性智能制造的實踐說明，智能化為柔性制造、數(shù)字制造創(chuàng)造了條件，但脫離了工業(yè)化與標準化是不現(xiàn)實的。在標準化、精益化基礎上發(fā)展數(shù)字制造與智能制造，從而使個性化柔性制造成為企業(yè)核心競爭力。
▼ 過程方法是工業(yè)化的產(chǎn)物。
▼ 從過程的視角理解管理，用過程方法展開管理，我們可以將管理劃分為循序漸進的三個階段：標準化階段、精益化階段、智能化階段。
▼ 工業(yè)4.0是對過程效率基于技術與管理持續(xù)改善與創(chuàng)新的結果。
▼ 如果你的企業(yè)想保持競爭優(yōu)勢，你就應該持續(xù)改善與創(chuàng)新，工業(yè)4.0是當下的方向。將工業(yè)4.0神秘化與置若罔聞都是不恰當?shù)摹?/FONT>
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