由波蘭 ALNEA Sp. z.o.o 公司提供的機器人釬焊解決方案將生產(chǎn)時間縮短了50%,其中自動化釬焊是保證實現(xiàn)最高精度并縮短生產(chǎn)時間的關(guān)鍵所在。KUKA 小型機器人 KR AGILUS 為 ALNEA 的解決方案大幅提高了生產(chǎn)力。它能在可靠控制焊鐵的同時固定住電路板,借此直接提高釬焊工藝的精度,并有效排除失誤源頭。
采用結(jié)合機器人的釬焊工藝以遵照國際標(biāo)準(zhǔn)
所謂的 Trough-Hole-Technology (即插入式封裝技術(shù),以下簡稱 THT)釬焊技術(shù)對于精度具有最高程度的要求。在結(jié)構(gòu)精細且間距狹小的部件上不得有噴灑痕跡,因此工藝流程中不容許有絲毫差錯。THT 的修復(fù)過程必將耗費大量時間和成本,而且通常也無法復(fù)制,在某些情況下甚至是禁止的?!盀榱吮U衔覀兊目蛻裟軌?qū)崿F(xiàn)零失誤生產(chǎn)的目標(biāo),開發(fā)具有可靠控制能力的選擇性釬焊技術(shù)成為當(dāng)務(wù)之急?!盇LNEA Sp. Z.o.o.公司總裁 Krzysztof Kamiński 先生如此解釋。
新型焊接控制設(shè)備目前已符合國際標(biāo)準(zhǔn)
由 ALNEA 研發(fā)的 ALNEA-ZEUS 控制系統(tǒng)需要徹底地更新?lián)Q代,以確保在未來同樣能夠與國際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會 (IPC) 所要求的標(biāo)準(zhǔn)接軌。新版的釬焊控制設(shè)備目前可以使用所有流程參數(shù),例如:針對釬焊工藝的相應(yīng)物料準(zhǔn)備、物料的精確定位、或防止焊料滴落在工作區(qū)域的預(yù)防措施。
KUKA 小型機器人在選擇性釬焊技術(shù)中支援零失誤生產(chǎn)
出自 KR AGILUS 系列 的 KUKA 小型機器人 KR 6 R900 sixx 選擇性釬焊技術(shù)中精準(zhǔn)地完成了它所負責(zé)的任務(wù)。該機器人具有 6 kg 的最大負載能力和 900 mm 的作業(yè)范圍,重復(fù)定位精度高達 < ± 0.03 mm,因此是符合焊接工藝要求的理想選擇。
在 ALNEA,它可以做到一邊控制焊鐵的動作,一邊將電路板保持在固定的位置。由于采用了結(jié)合機器人的自動化解決方案,通過操作設(shè)備能夠可靠地監(jiān)控選擇性釬焊技術(shù)的所有參數(shù),同時將 KUKA 機器人提交的所有數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)以供使用。該方案不僅在減少失誤方面效果顯著,而且對生產(chǎn)能力的提高發(fā)揮了極大的推動作用。
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