引言：工業(yè)4.0的發(fā)展，從每一屆的漢諾威工博會(huì)上可以看到它的快速發(fā)展。在2015年之前，展商對(duì)于“工業(yè)4.0”只是停留在概念探討層面，而近兩年，許多企業(yè)已經(jīng)開始展出旗下“工業(yè)4.0”的產(chǎn)品和相關(guān)解決方案。由此不難看出，工業(yè)4.0一直在挑戰(zhàn)中不斷前行。
“工業(yè)4.0”是德國政府旨在將信息通信技術(shù)同傳統(tǒng)制造技術(shù)進(jìn)行深度結(jié)合以保持制造業(yè)世界領(lǐng)先地位的一項(xiàng)發(fā)展戰(zhàn)略，被稱為“第四次工業(yè)革命”。這一概念自提出以來，實(shí)施路徑日漸明晰，但全面實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”目標(biāo)依然任重道遠(yuǎn)。
“工業(yè)4.0”從概念到現(xiàn)實(shí)
在2011年4月的漢諾威工博會(huì)上，德國人工智能研究中心主任沃爾夫?qū)ね郀査固貭栐陂_幕式上說，企業(yè)應(yīng)該準(zhǔn)備好迎接由互聯(lián)網(wǎng)帶來的第四次工業(yè)革命?！肮I(yè)4.0”的概念從此開始進(jìn)入公眾視野并引發(fā)持續(xù)熱議。
為推進(jìn)“工業(yè)4.0”項(xiàng)目，德國信息技術(shù)、電信和新媒體協(xié)會(huì)、德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會(huì)和德國電氣電子行業(yè)協(xié)會(huì)在2013年漢諾威工博會(huì)上正式成立了德國“工業(yè)4.0平臺(tái)”。
按照“工業(yè)4.0平臺(tái)”的定義，“工業(yè)4.0”代表著第四次工業(yè)革命，是產(chǎn)品生命周期內(nèi)全價(jià)值鏈的組織和控制的一種新水平。在“工業(yè)4.0”條件下，人、物品和系統(tǒng)相互聯(lián)接，形成有活力的、實(shí)時(shí)優(yōu)化、具有自我組織功能、跨企業(yè)的價(jià)值附加網(wǎng)絡(luò)。
從近幾年的漢諾威工博會(huì)看來，德國企業(yè)在“工業(yè)4.0”產(chǎn)品和解決方案的研發(fā)方面進(jìn)展迅速。在2015年之前，在漢諾威工博會(huì)上展商對(duì)“工業(yè)4.0”大都停留在概念探討層面，在2015年的展會(huì)上不少大企業(yè)展出了示范性的“工業(yè)4.0”生產(chǎn)線，而今年的展會(huì)上許多中小企業(yè)也展出了自己的“工業(yè)4.0”產(chǎn)品和解決方案。
德國博世集團(tuán)互聯(lián)工業(yè)創(chuàng)新小組負(fù)責(zé)人斯特凡·阿斯曼強(qiáng)調(diào)說，2016年博世集團(tuán)在漢諾威工博會(huì)上展出的全部的“工業(yè)4.0”產(chǎn)品都已經(jīng)投入商用，并非用來做實(shí)驗(yàn)的展示品。
“工業(yè)4.0”既是進(jìn)化也是革命
“工業(yè)4.0”是傳統(tǒng)制造技術(shù)同信息通信技術(shù)的融合，使得生產(chǎn)變得更具彈性、更加智能，互聯(lián)的程度更高、效率更高。從這個(gè)意義上來說，“工業(yè)4.0”只是數(shù)字化生產(chǎn)的延伸。這也是越來越多業(yè)內(nèi)人士將“工業(yè)4.0”視作進(jìn)化的根本原因。
瑞士ABB集團(tuán)首席執(zhí)行官史畢福在接受記者采訪時(shí)指出，“工業(yè)4.0”是在數(shù)字化時(shí)代快速和持續(xù)的進(jìn)化，而ABB集團(tuán)幾十年前就開始了數(shù)字化。史畢福認(rèn)為，“工業(yè)4.0”同之前的三次工業(yè)革命不同，前三次革命都發(fā)生在工廠內(nèi)部，而“工業(yè)4.0”將給生產(chǎn)的全價(jià)值鏈帶來變革。
雖然“工業(yè)4.0”并非以單一技術(shù)突破為特征，但“工業(yè)4.0”產(chǎn)品的開發(fā)、銷售以及其應(yīng)用后帶來的影響都具備多種革命性特征。阿斯曼介紹說，在“工業(yè)4.0”解決方案的開發(fā)過程中，將IT和機(jī)械等不同領(lǐng)域的專家集中在一起相互合作是一個(gè)挑戰(zhàn)。
德國西門子公司首席技術(shù)官在接受記者采訪時(shí)指出，“工業(yè)4.0”技術(shù)的應(yīng)用將給企業(yè)帶來三個(gè)維度的優(yōu)勢。首先，勞動(dòng)生產(chǎn)率會(huì)得到提高。其次，產(chǎn)品研發(fā)周期將大大縮短。另外，生產(chǎn)彈性將大大增加。
雷聲大雨點(diǎn)有點(diǎn)小
雖然越來越多的企業(yè)開始意識(shí)到“工業(yè)4.0”技術(shù)的重要性，然而在實(shí)際應(yīng)用方面，德國企業(yè)卻顯得“雷聲大”而“雨點(diǎn)小”。德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會(huì)去年10月發(fā)布的意向研究結(jié)果表明，德國中小企業(yè)在應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)方面要落后于大企業(yè)。
該研究旨在通過對(duì)德國機(jī)械工程企業(yè)的調(diào)查，獲取企業(yè)應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)的意愿和能力情況。結(jié)果顯示，57.2%的參與調(diào)查企業(yè)表示已經(jīng)有“工業(yè)4.0”項(xiàng)目。另有三分之一的受訪企業(yè)表示聽說過，但還沒有采取行動(dòng)應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)。還有9%的企業(yè)表示不太清楚“工業(yè)4.0”的概念。根據(jù)該研究得出的結(jié)論，人員和資金是德國企業(yè)在應(yīng)用“工業(yè)4.0”技術(shù)方面面臨的主要問題。
未來面臨多重挑戰(zhàn)
截至目前，德國除了博世、西門子以及其他一些大型車企等之外，絕大多數(shù)中小企業(yè)在“工業(yè)4.0”技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用中都處于相對(duì)落后地位，這與“工業(yè)4.0”自身的特性密不可分。
首先，由于企業(yè)生產(chǎn)情況各不相同，完整的“工業(yè)4.0”解決方案通常都是針對(duì)用戶情況量身打造，這就給解決方案或者產(chǎn)品的開發(fā)帶來了極大難度。其次，由于“工業(yè)4.0”沒有普遍適用的“標(biāo)準(zhǔn)”產(chǎn)品，其銷售同傳統(tǒng)產(chǎn)品的銷售相比更加復(fù)雜。
德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會(huì)“工業(yè)4.0”項(xiàng)目發(fā)言人弗蘭克·布呂克納在接受記者采訪時(shí)指出，中小企業(yè)認(rèn)識(shí)到“工業(yè)4.0”或?qū)⒔o他們帶來新的商業(yè)模式，提高生產(chǎn)率，以有競爭力的價(jià)格生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品以及在類似德國的高收入國家確保工作崗位等好處。與此同時(shí)，中小企業(yè)對(duì)于一些問題依然存疑，比如投資安全、經(jīng)濟(jì)回報(bào)、有資質(zhì)的雇員數(shù)量短缺以及法律問題等。
布呂克納認(rèn)為，“工業(yè)4.0”的全面推廣應(yīng)用在當(dāng)前并不成熟，因?yàn)橄胍ㄟ^購買方式應(yīng)用“工業(yè)4.0”解決方案幾乎是不可能的?！肮I(yè)4.0”只能依靠企業(yè)自己去開發(fā)。布呂克納表示，“工業(yè)4.0”只是一個(gè)愿景，通往“工業(yè)4.0”是一個(gè)逐步進(jìn)化的過程，最終實(shí)現(xiàn)預(yù)計(jì)需要10到15年時(shí)間。
（轉(zhuǎn)載）
