引言：日前，博世中國與濟二的智能生產排程系統項目獲得了“中德智能制造合作2016年試點示范項目”之一，這是唯一一個由德方申報項目獲得了殊榮。
?● 搭建智能排產系統，將企業(yè)資源計劃(ERP)、智能排產和生產現場執(zhí)行系統(MES)打通，實現價值鏈互聯
? ● 幫助濟二提高生產效率、降低庫存、縮短產品交貨期
? ● 憑借工業(yè)4.0領先經驗助推《中國制造2025》
博世中國和濟南二機床集團有限公司(濟二)在工業(yè)4.0領域的合作項目博世濟二智能生產排程系統試點示范項目現正穩(wěn)步推進，該項目近日被工信部列為“中德智能制造合作2016年試點示范項目”之一，是唯一一個獲此殊榮的德方申報項目。
博世在充分了解濟二面臨的實際困難后正式與濟二簽署智能排產解決方案項目合作協議，博世將為濟二進行智能排產的搭建，把計劃員從繁重的手動排產中解放出來，提高計劃制定的合理性、完整性、準確性和快速反應能力，該系統預計將于明年第四季度開始運行。
博世中國戰(zhàn)略規(guī)劃與業(yè)務發(fā)展總監(jiān)劉敏表示：“我們很榮幸能夠與濟二合作并獲得工信部的認可，成功入選‘中德智能制造合作2016年試點示范項目’。復雜多變的生產排程是整個機床行業(yè)乃至制造業(yè)中普遍存在的問題，我們不僅要關注大規(guī)模排產，也要有效處理小規(guī)模和個性化定制。”
濟南二機床集團有限公司始建于1937年，是目前國內規(guī)模最大的重型鍛壓設備和金屬切削機床制造基地，掌握國際同類產品最新技術，制造水平國內領先，具有國際競爭優(yōu)勢。作為典型的單件小批量離散型制造企業(yè)，與國內外同類企業(yè)面臨的共
同難題及瓶頸之一就是車間作業(yè)計劃的智能化管理。車間作業(yè)計劃的復雜程度高、作業(yè)信息分布廣，尤其是計劃與信息隨時處于動態(tài)變化之中，各類信息系統缺乏有效集成，機床利用率不充分，大量的工作依靠計劃員人工處理，而計劃員培養(yǎng)導入期長(5年)。為此，智能排產勢在必行。
博世是工業(yè)4.0領域的領先踐行者和卓越供應商，不僅在全球250家工廠推進100多項工業(yè)4.0項目，同時結合自身工廠的實踐經驗加上跨業(yè)務領域的技術優(yōu)勢，為制造商們提供生產制造流程分析以及價值流優(yōu)化與設計，并為工業(yè)4.0研發(fā)并提供軟硬件一體化的解決方案。
“智能排產對企業(yè)生產效率和效益的提高至關重要，博世愿與制造商分享自己的工業(yè)4.0成功經驗，將智能排產在制造業(yè)中進行廣泛推廣?！眲⒚舯硎尽?/FONT>
未來，博世還將把濟二的企業(yè)資源計劃ERP、智能排產和生產現場執(zhí)行系統(MES)打通，實現整個價值鏈中人、設備、產品和信息的互聯，幫助濟二實現工業(yè)4.0，以此提高生產效率，降低庫存，縮短產品交貨期，更好的為客戶服務。
當今的制造業(yè)市場和制造商面臨著諸多挑戰(zhàn)，中國制造業(yè)亟需轉型升級。中國政府也適時推出了《中國制造2025》的發(fā)展戰(zhàn)略，“中德智能制造合作2016年試點示范項目”的評選也體現了政府推進中德兩國在智能制造領域的務實合作和引入制造業(yè)先進經驗的決心。
博世致力于為制造商提供軟硬件咨詢一體化的工業(yè)4.0解決方案，憑借工業(yè)4.0的深刻理解和豐富經驗助推《中國制造2025》。
關于博世集團：
博世集團是世界領先的技術及服務供應商。根據初步數據，博世集團約375,000名員工(截至2015年12月31日)在 2015財政年度創(chuàng)造了超過700億歐元的銷售業(yè)績。博世業(yè)務劃分為4個業(yè)務領域，涵蓋汽車與智能交通技術、工業(yè)技術、消費品以及能源與建筑技術領域。集團包括羅伯特?博世有限公司及其遍布約 60個國家的 440家分公司和區(qū)域性公司。如果將其銷售和服務伙伴計算在內，博世的業(yè)務遍及約150個國家。這一全球性的研發(fā)、生產和銷售網絡為其進一步發(fā)展奠定了基礎。博世的長遠健康發(fā)展建立在不斷創(chuàng)新的基礎上。博世的研發(fā)網絡擁有55,800名研發(fā)人員，遍布全球115個國家和地區(qū)。通過其產品和服務，博世為人們提供創(chuàng)新有益的解決方案，從而提高他們的生活質量，打造互聯生活。憑借其創(chuàng)新科技，博世在世界范圍內踐行“科技成就生活之美”的承諾。
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