引言：對于制造業(yè)從業(yè)人員，今時今日例如物聯(lián)網(wǎng)、智能制造、智能工廠、智動化、工業(yè)4.0等等項目，都可謂沸沸揚揚的熱門話題。
無庸置疑，隨著工業(yè)4.0、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)乃至智能機械等議題延燒，現(xiàn)今多數(shù)制造企業(yè)，都開始嘗試思索、甚至付諸實踐，把傳統(tǒng)工廠導(dǎo)向智動化格局;盡管催生智能工廠的初衷，不外是提升生產(chǎn)力與降低成本，但在營運績效之外，如何借助科技一并強化工業(yè)安全、節(jié)能環(huán)保，在在都是關(guān)鍵課題。
對于制造業(yè)從業(yè)人員，今時今日例如物聯(lián)網(wǎng)、智能制造、智能工廠、智動化、工業(yè)4.0等等項目，都可謂沸沸揚揚的熱門話題，先前對它們就算再怎么一知半解，如今通過產(chǎn)官學(xué)研、再搭配媒體各界鋪天蓋地的倡導(dǎo)，也逐漸能夠掌握要領(lǐng)。
以前述提及的物聯(lián)網(wǎng)而論，顯而易見，不管在工廠邁向自動化或智能化的過程中，著實扮演舉足輕重的角色，可以發(fā)揮的空間相當大，包括生產(chǎn)制造過程的檢測、實時參數(shù)的擷取、機臺設(shè)備與產(chǎn)品的監(jiān)測管理、原物料的耗用監(jiān)測，乃至于生產(chǎn)環(huán)境因子的調(diào)控，一旦善用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，都可望加以實現(xiàn)。
舉例來說，工廠可以利用智能電表模塊，借以監(jiān)測機臺設(shè)備的電流狀態(tài)，只要發(fā)現(xiàn)其耗電量出現(xiàn)異常狀況，不管是逼近、甚或超越正?；鶞史秶纳舷孪?，抑或出現(xiàn)異于往常的劇烈高低起伏，都意謂該機臺設(shè)備的健康狀態(tài)亮起紅燈，管理人員只要實時掌握這個感測信息，便能及早介入處理，提前遏止后續(xù)極可能發(fā)生的不利事件。在以往還出現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)時，除非等到機臺設(shè)備真正失效，業(yè)主或相關(guān)管理人員才會如道原來該設(shè)備如此不健康，但此時它已經(jīng)無預(yù)警停止運轉(zhuǎn)，企業(yè)無可避免將承受可觀的產(chǎn)能損失，如今拜物聯(lián)網(wǎng)感測技術(shù)之賜得以及早發(fā)現(xiàn)、及早處理，便能消除這層損失，由此便不難凸顯工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用價值。
打造廠務(wù)環(huán)境監(jiān)控機制確保工廠環(huán)境質(zhì)量
除了攸關(guān)產(chǎn)能與營運績效的機臺設(shè)備，確實需要借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)執(zhí)行監(jiān)管外，若談到真正出了事、后果更加嚴重可怕的工安環(huán)衛(wèi)議題，同樣可通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)加以妥善處理。在此前提下，已有愈來愈多制造企業(yè)，開始利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立廠務(wù)環(huán)境監(jiān)控機制，隨時針對工廠粉塵、二氣化碳、天然氣、水、溫濕度及其他有害物質(zhì)進行安全監(jiān)測，以期確保工廠環(huán)境質(zhì)量，連帶進一步優(yōu)化工廠運作狀況。
事實上，工安環(huán)衛(wèi)議題之所以重要，并不難理解，回顧過往歷史，單單看近幾年一些重大事故，包括2013年的無錫海力士半導(dǎo)體廠失火、青島輸油管線爆炸燃燒事故，2014年的高雄氣爆、蘇州昆山中榮金屬爆炸案，直至2015年的天津爆炸案，每一件都讓人備感傷痛遺憾，細究這些悲劇的發(fā)生原因，其實都可以歸納為設(shè)計不良、再加上檢查不到位所致;一旦善用物聯(lián)網(wǎng)，即能夠?qū)z測機制由傳統(tǒng)的人工模式轉(zhuǎn)向自動化，如此一來，就可望大幅提升監(jiān)測效率，減少這些遺憾事故發(fā)生的機率。
妙用物聯(lián)網(wǎng)感測技術(shù)大幅強化工廠環(huán)境安全
天然氣具有易燃、易滲漏等疑慮，為確保運輸安全，目前多數(shù)業(yè)者傾向利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在管路經(jīng)過之區(qū)域安裝無線傳感器，據(jù)此建立實時監(jiān)測與防堵滲漏的機制。
如同無錫海力士半導(dǎo)體的意外事件，即是施工人員誤將氫氣管接入氮氣管道所致，才引發(fā)爆炸與燃燒，諸如此類的人為疏失，其實都可以倚靠科技的力量加以避免。
以化工廠為例，為確保管線維持安全健康的狀態(tài)，需要定期執(zhí)行管線壁厚度的檢測(業(yè)界稱為『測厚』)，不管廠內(nèi)擁有多少類型的管線，都必須每個月至少巡檢一次，甚至針對危險系數(shù)較高的管線，還得提高巡檢的頻率，但此舉不僅徒增人力工時的消耗，也連帶衍生一些問題，包括巡檢者人身安全的隱憂，以及人工巡檢模式是否有所疏漏。
通過無線檢測消除人為失誤疑慮
前面的例子，如果將人工巡檢，改為基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的無線測厚設(shè)備，便能顯著降低監(jiān)測作業(yè)負荷，并大幅提高監(jiān)測的準確度，意即促使漏測或測不準的發(fā)生機率降到最低，順勢消除種種潛在的安全隱患。
此外對于不管是石化業(yè)，或是必須在生產(chǎn)制造過程采用危害性化學(xué)品的高風(fēng)險產(chǎn)業(yè)而言，都務(wù)必針對危險區(qū)域的有毒氣體善盡檢測責(zé)任，且須定期實施風(fēng)險評估，以避免發(fā)生諸如火災(zāi)、爆炸、中毒或崩塌等意外事故，否則只要不幸出了狀況，遭主管機關(guān)罰款不說，更嚴重的則是造成生命或財產(chǎn)無可挽救的損失。
關(guān)于有毒氣體檢測，自然也是相當適用采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用情境之一，業(yè)主可以在危險區(qū)域裝設(shè)傳感器，一方面監(jiān)測有毒氣體的濃度是否逾越正常標準，二方面只要監(jiān)測到超標情事，即需在第一時間連動其他設(shè)動發(fā)出告警，避免不知情的作業(yè)人員誤入該區(qū)域，再者通過這般高效率的監(jiān)測機制，亦可協(xié)助業(yè)者大幅提高業(yè)者對于問題反應(yīng)與處理的速度，爭取時效解決問題，避免釀成大規(guī)模的環(huán)境污染。
一位對石化產(chǎn)業(yè)素有研究的專家指出，其實當各方熱烈探討如何把物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)導(dǎo)入生產(chǎn)制造環(huán)境的過程，環(huán)顧各行各業(yè)，石化業(yè)要算是其中相當早期的實踐者，只因為石化產(chǎn)品往往需要在高溫、高壓、高噪音，甚至有機揮發(fā)物濃度偏高的環(huán)境下進行生產(chǎn)制造，每小時產(chǎn)出的化學(xué)品，少則數(shù)十噸、多則上百噸，整個過程中如果稍有控制不慎，皆可能導(dǎo)致原物料、甚至現(xiàn)場操作人員的嚴重損失，因此石化業(yè)很早開始便思考如何營造一個不需人力介入的全自動化操作控制環(huán)境。
善用溫度傳感器對火災(zāi)加以事前防范
通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的加持，現(xiàn)今不管是石化或化工廠，都可以借助全自動化方式，檢測生產(chǎn)制造過程，監(jiān)控與管理生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)品，同時也能實時采集參數(shù)數(shù)據(jù)，俾使操作人員能夠?qū)崟r掌控各個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的溫度、壓力、酸堿度等等參數(shù)，而這些參數(shù)數(shù)據(jù)也將一并經(jīng)由程序包計算，接著回饋到生產(chǎn)制程的控制中心，以利于管理者在必要時對生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整控制，借以實現(xiàn)精準控制產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程等雙重效益。
