● 預(yù)期產(chǎn)能提升10倍，同時(shí)勞動(dòng)力成本減少一半多
● 在多品種、小批量生產(chǎn)的同時(shí)確保高效的產(chǎn)品質(zhì)量
● 通過(guò)智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)ActiveCockpit，加工線情況一覽無(wú)余
秦川集團(tuán)機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器裝配線
如何從無(wú)到有的設(shè)計(jì)一條符合工業(yè)4.0生產(chǎn)環(huán)境的智能生產(chǎn)線?作為全國(guó)機(jī)械行業(yè)骨干企業(yè)，秦川集團(tuán)一直以來(lái)希望可以提高生產(chǎn)加工的自動(dòng)化程度。一條用于加工機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器的工業(yè)4.0生產(chǎn)線正是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的第一步。在此之前，秦川集團(tuán)都是通過(guò)人工手動(dòng)裝配機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器，在聯(lián)網(wǎng)加工方面沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。“選擇博世力士樂(lè)作為合作伙伴，除了考慮到力士樂(lè)在互聯(lián)自動(dòng)化產(chǎn)品這一領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)外，更重要的是，博世力士樂(lè)可以為我們提供交鑰匙的解決方案。”秦川機(jī)床集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)龍興元解釋說(shuō)。
博世力士樂(lè)提供的工業(yè)4.0解決方案使秦川集團(tuán)機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器的生產(chǎn)和裝配能力均得到了極大的提升。未來(lái)，其智能生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0 橫、縱向的升級(jí)，與整個(gè)生產(chǎn)價(jià)值流互聯(lián)。預(yù)期產(chǎn)能提升10倍，達(dá)到年產(chǎn)6萬(wàn)件，同時(shí)勞動(dòng)力成本減少一半多。值得一提的是，該項(xiàng)目具有可觀的投資回報(bào)率，預(yù)計(jì)2.5至3年即可收回成本。
在多品種、小批量生產(chǎn)的同時(shí)確保高效的產(chǎn)品質(zhì)量
博世力士樂(lè)為秦川集團(tuán)提供工業(yè)4.0解決方案，包括兩條機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器生產(chǎn)線和裝配線，完全取代了原有的手工裝配形式。在這條生產(chǎn)線上要生產(chǎn)的減速器共有7個(gè)型號(hào)，每種型號(hào)有5種速比。為了在生產(chǎn)中不出現(xiàn)錯(cuò)誤，采用“按燈檢貨”技術(shù)，幫助操作人員使用正確的零件進(jìn)行裝配。所有八個(gè)裝配工作場(chǎng)所都配置了人員認(rèn)證系統(tǒng)，確保了只有有資格進(jìn)行這個(gè)工作步驟的人員來(lái)完成這個(gè)工位上的工作步驟。工件在配有RFID芯片的工件托盤(pán)上在裝配線上輸送。所有的零件都能憑借芯片自動(dòng)找到走向下一個(gè)工位的路徑，員工在其工位的屏幕上能夠看到，它是否要在一個(gè)零件上進(jìn)行一步裝配工作。
舒適的總覽
通過(guò)智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)ActiveCockpit，生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人員能夠?qū)庸ぞ€的情況一覽無(wú)余。這個(gè)系統(tǒng)在大屏幕上實(shí)時(shí)顯示重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如：流程時(shí)間、負(fù)荷狀態(tài)和當(dāng)前的訂單情況。憑借個(gè)性化的用戶數(shù)據(jù)，這套系統(tǒng)能夠?yàn)槊總€(gè)用戶準(zhǔn)確顯示與其相關(guān)的信息。秦川集團(tuán)憑借工業(yè)4.0生產(chǎn)線也為未來(lái)的發(fā)展做好了的準(zhǔn)備。由于模塊化設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線能夠方便地進(jìn)行擴(kuò)展。如果將來(lái)需要生產(chǎn)新的減速器型號(hào)時(shí)，可以毫無(wú)問(wèn)題地在生產(chǎn)線中接入其他的工位。
（轉(zhuǎn)載）
