過程工業(yè)的特點是大型化，連續(xù)化生產，產品和工藝的耦合度高，這些與離散制造業(yè)的性質和特點有著鮮明的區(qū)別。近幾年非常火的工業(yè)4.0概念產生的背景是離散制造業(yè)，如果要將它的思想直接用于流程行業(yè)可能會存在差強人意的情況，所以企業(yè)有必要厘清兩個行業(yè)的共性和不同，以借鑒轉型實踐經驗。
2013年，國際過程工業(yè)自動化用戶協(xié)會NAMUR(總部位于德國)，啟動WG 0.2工作組(啟動工業(yè)4.0)，專注于經驗交流，概念解讀，需求分析以及標準化等工作，以更好地推進過程行業(yè)的4.0進程。而隨著工業(yè)4.0概念在中國興起的勢頭越演越烈，NAMUR中國核心團隊開始思考如何在工業(yè)4.0話題，特別是“中國制造2025”主攻的智能制造領域發(fā)揮更積極的貢獻，而不只是作為旁觀者和跟隨者。2015年經過多次交流和溝通，NAMUR中國向NAMUR總部提出成立NAMUR中國WG 0.2(智能制造工作組)的提議獲得通過。在一系列積極準備之后，NAMUR中國0.2工作組于2016年1月正式啟動。
智能制造工作組的關注重點包括與NAMUR工作組0.2(啟動工業(yè)4.0)，及其他相關工作組的合作和信息共享，智能制造領域的標準化過程(已發(fā)布及制定中的標準項目),本領域內工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智能制造等關鍵技術、解決方案和用戶體驗，以及提升效率和制造能力的智能制造實現(xiàn)策略，最終以用戶需求去引領技術的發(fā)展。
智能制造中的需求分析
當前過程行業(yè)用戶需求有哪些?回答這個問題，首先要從智能制造的系統(tǒng)架構說起。2015年工信部發(fā)布“國家智能制造標準體系建設指南”里指出，生命周期、系統(tǒng)層級和智能功能三個維度構成智能制造系統(tǒng)架構。生命周期包括設計，生產，物流，銷售，服務環(huán)節(jié)，且整個產品生命周期實現(xiàn)可追溯，可控制，可維護，及生產控制系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)是智能制造的一個條件。系統(tǒng)層級涵蓋設備，控制(PCS、DCS、PLC、SCADA)，車間(MES)，企業(yè)(ERP、PLM、SCM、CRM)，協(xié)同，各層級自動化程度依次增高。傳統(tǒng)的系統(tǒng)層級從傳感器/執(zhí)行器到上端MES，ERP是金字塔型，而現(xiàn)在系統(tǒng)上位和下位之間實現(xiàn)了互通，裝備的智能化，互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議(IP)化，以及網(wǎng)絡的扁平化趨勢更為明顯;智能功能包括資源要素，系統(tǒng)集成，互聯(lián)互通，信息融合，新興業(yè)態(tài)，各層級智能制造的智能化程度越高。
三個維度交織，構成了智能制造架構魔方，當前很多業(yè)界探討的很多話題，如工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，F(xiàn)DI，OPC-UA，IPv6等技術問題都可以在這個魔方上映射出來。
智能制造的系統(tǒng)架構
NAMUR WG0.2智能制造工作組圍繞架構的三個維度進行調查，征集了智能制造趨勢下的31個用戶需求，結果顯示：當前生產領域控制層面，部分設計車間和企業(yè)級的互聯(lián)互通是過程工業(yè)用戶的關注重點，而對于更高智能層級的關注較少。這表明，過程行業(yè)用戶需求會推動智能制造與工業(yè)4.0的發(fā)展，而實現(xiàn)從資源、集成、互聯(lián)互通、信息融合再到新業(yè)態(tài)，還有很長得路要走，并要克服標準不統(tǒng)一、新技術的可靠性等挑戰(zhàn)。
順應過程行業(yè)未來趨勢
雖然智能制造工作組的工作還處于啟動階段，而NAMUR為推進過程行業(yè)的智能制造發(fā)展已經做了很多的努力。
例如，在食品、化妝品及制藥等行業(yè)，傳統(tǒng)的過程控制系統(tǒng)對產品種類和數(shù)量限制嚴格，導致產品價格高昂，難于適應市場需求的快速變化。為應對越來越激烈的全球競爭，這些領域的企業(yè)需要在更短的時間內將新產品推向市場。這時候，模塊化技術的優(yōu)勢凸顯了出來。2013年NAMUR工作組定義了自動化系統(tǒng)模塊化的挑戰(zhàn)，并出版了NAMUR推薦NE 148這一技術文件。遵循該文件的智能化模塊，能很便捷地集成到上一級主控系統(tǒng)中，并將自身的參數(shù)，性能，運轉情況等及時向主控系統(tǒng)傳遞，簡化了系統(tǒng)工程設計和生產運行工作。
NAMUR開放式架構NOA，作為過程工業(yè)高效靈活實現(xiàn)工業(yè)4.0的基準，具有很多優(yōu)勢：增加現(xiàn)有結構功能;在工業(yè)4.0范圍內對新的方法保持開放;基于現(xiàn)有標準;從現(xiàn)場級到企業(yè)級的IT組件變化較快，使之簡單集成;降低現(xiàn)有設施的可用性和安全性風險。此外，針對遠程操作，數(shù)據(jù)采集，分析等方向，NAMUR都從用戶需求出發(fā)，提出了相應的舉措。
互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展迅速的一個重要原因是它非常關注人的需求，以人為核心。如今，工業(yè)4.0和智能制造的對象不僅有人，設備等物理世界，也有虛擬世界，如何將物理世界和虛擬世界融合，如何將人和生產裝備融合，以用戶需求為核心，無疑是一個重要的切入點。
智能傳感器 助力智能制造發(fā)展
工業(yè)4.0或者智能制造的核心是數(shù)據(jù)，但是數(shù)據(jù)是怎么來的?背后的功臣就是遍布于工業(yè)生產線的各種各樣的傳感器。正是這些傳感器將生產線的數(shù)據(jù)采集、處理和傳輸，與互聯(lián)網(wǎng)或云端進行信息互通，從而確保生產系統(tǒng)更智能的運行，在工業(yè)4.0中，傳感器發(fā)揮著至關重要的橋梁作用，并且傳感器本身也是智能的。
在11月舉辦的第八屆NAMUR中國年會上，本屆會議的唯一贊助商科隆，與揚子石化-巴斯夫、科思創(chuàng)，Evonic等NAMUR成員進行了交流和分享。KROHNE集團CEO Stephan Neuburger在“智能傳感器 ——過程優(yōu)化的新技術”的演講中提出，工業(yè)4.0、智能制造對智能傳感器的要求很多：不僅具有建立診斷、信息識別、網(wǎng)絡互聯(lián)、得出結論、還要注重應用，基于客戶特定需求，以及定制化特點。
KROHNE集團CEO Stephan Neuburger在第八屆NAMUR中國年會發(fā)表演講
科隆對于產業(yè)趨勢及應用需求有著前瞻把握。在95年的發(fā)展歷程中，科隆不斷引導全球測量儀器的演進與變革，引領甚至創(chuàng)造客戶需求?，F(xiàn)場，科隆分享了通過光譜在線分析傳遞啤酒的口感、純度、產品質量等實時數(shù)據(jù)，指導智能灌裝模塊按照客戶需求定制啤酒的案例，雖然還未真正面世，但已經受到極高的關注。已經從“最好的流量計公司“成功轉型為多種領先測量技術方案的引領者的科隆，也希望為測量技術領域和市場持續(xù)不斷地做出卓越的貢獻。
