引言：在工業(yè)4.0各方面影響下，德國企業(yè)每年將投資約400億歐元用于向新型結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)設備轉(zhuǎn)變。未來五年，約80%的橫向和縱向增值鏈將實現(xiàn)數(shù)字化，進而帶來通信的透明化。
盡管工業(yè)4.0話題已占據(jù)專業(yè)媒體版面數(shù)年，然而對于其能否成為主流趨勢卻眾說紛紜。事實上，工業(yè)4.0并沒有那么高不可攀……
電子商務取代實體零售
緊跟全球化的另一大趨勢——個性化正在悄然興起。人們對個性化的日益渴求對種類繁多的消費型和投資型商品都產(chǎn)生了極大影響。毋庸置疑，這些趨勢為工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大挑戰(zhàn)，因為定制產(chǎn)品無法像批量產(chǎn)品那樣容易排產(chǎn)。隨著特定消費需求的日益增長，產(chǎn)品生命周期進一步縮短，而對生產(chǎn)速度和靈活性的要求卻逐漸提高。
直達上游供應商的數(shù)據(jù)透明化
如今，客戶定制化設計和生產(chǎn)在WAGO均已成為現(xiàn)實。訂單處理以及生產(chǎn)和物流流程管理已實現(xiàn)自動化。借助smartDESIGNER等在線工具，客戶不僅能通過Web瀏覽器隨時隨地訪問位于明登的系統(tǒng)，還可對帶有端子、接口模塊和自動化組件的DIN導軌進行設計，并由系統(tǒng)直接轉(zhuǎn)發(fā)給WAGO。隨即執(zhí)行的一系列相關數(shù)字化流程操作對重要產(chǎn)品和流程數(shù)據(jù)進行補充并對生產(chǎn)地點和完成日期加以確定，同時訂單也得到了不斷完善。這既有助于機器和設備制造商優(yōu)化其工程設計和生產(chǎn)，又避免了因個性化訂單和零部件裝配而產(chǎn)生額外費用。
讓每個參與者學會開口說話
數(shù)據(jù)通信的完全透明化和一致性是當今工業(yè)4.0的必要組成部分。包含終端產(chǎn)品在內(nèi)的所有增值過程的參與者都必須學會開口說話;它們必須具備彼此溝通的能力。這主要是指從獲取原材料到生產(chǎn)消費再到后續(xù)回收整個過程中的每個參與者、資產(chǎn)和流程。全面互聯(lián)建立在垂直整合的基礎之上，這種整合既要有滲透產(chǎn)品的深度，又要有價值創(chuàng)造鏈方向的廣度。
設計多功能生產(chǎn)系統(tǒng)
為了迎合個性化需求并解決小批量生產(chǎn)所帶來的一系列問題，除了滿足生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出要求外，還必須改變生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)是生產(chǎn)數(shù)量的不確定性，而且它會越來越難以估計。此外，隨著全球化的發(fā)展，消費者隨時都會找到替代產(chǎn)品，這就必須縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，盡快向市場推出新產(chǎn)品對企業(yè)就顯得尤為重要。然而，基于目前的生產(chǎn)設備，要想以具有成本效益的方式滿足這些要求已是愈發(fā)艱難。
正因如此，企業(yè)迫切需要基于模塊化機器和系統(tǒng)的生產(chǎn)設備，以應對未來的發(fā)展變化。不可否認，這些計劃的實施離不開能夠體現(xiàn)模塊化理念且符合相關技術(shù)要求的方案。全新的DIMA自動化架構(gòu)大致描述了這類模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)建方法。這一概念由WAGO于2014年年底推出，有助于快速調(diào)整生產(chǎn)模塊，使之與上級生產(chǎn)計算機相適應。借助DIMA理念，企業(yè)無需對主處理計算機進行重新編程，即可輕松快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)設備，由此解決了工業(yè)4.0帶來的核心挑戰(zhàn)。
帶來成功的投資
如今，無論是購買汽車、筆記本電腦還是一次性香料，人們都不會再像六七十年代等待Trabant汽車那樣，耐心地等待漫長的訂單交付。這就迫使工業(yè)企業(yè)加大投資力度，以便縮短產(chǎn)品交付周期。Strategy&和PwC所做的一項調(diào)查顯示，在工業(yè)4.0各方面影響下，截至2020年，德國企業(yè)每年將投資約400億歐元用于向新型結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)設備轉(zhuǎn)變。未來五年，約80%的橫向和縱向增值鏈將實現(xiàn)數(shù)字化，進而帶來通信的透明化。時至今日，企業(yè)投資的成效已經(jīng)顯現(xiàn)：得益于工業(yè)4.0的各方面影響，生產(chǎn)和資源效率得到了明顯提升。
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