雖然一直被視作德國“工業(yè)4.0”的標桿企業(yè)，但正在上海參展“2016中國國際工業(yè)博覽會”的西門子公司仍以務(wù)實的態(tài)度稱自己是一家“正在奔向工業(yè)4.0的企業(yè)”。
西門子(中國)有限公司執(zhí)行副總裁、過程工業(yè)與驅(qū)動集團總經(jīng)理林斌表示，觀察全球企業(yè)現(xiàn)狀，真實的情況是已局部實現(xiàn)一個企業(yè)或幾個企業(yè)間信息互聯(lián)、共享與協(xié)調(diào)生產(chǎn)，整個大環(huán)境還沒有連接起來，還沒有出現(xiàn)真正實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的企業(yè)，西門子本身也正在奔向“工業(yè)4.0”。
西門子(中國)有限公司執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團總經(jīng)理王海濱認為，“工業(yè)4.0”的重要特征是自動化不僅發(fā)生在制造車間現(xiàn)場，也要發(fā)生在企業(yè)的研發(fā)流程、供應(yīng)鏈管理流程、質(zhì)量管控流程以及訂單排序流程等。流程和流程之間完全打通，實現(xiàn)整個企業(yè)從研發(fā)、機器設(shè)備到物流管理、質(zhì)量管控、生產(chǎn)排序的全流程自動化。同時，成千上萬的企業(yè)之間，實現(xiàn)在一個產(chǎn)業(yè)鏈上互聯(lián)互通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的云端共享。
“推進數(shù)字化企業(yè)落地，引領(lǐng)數(shù)字化企業(yè)進程，是西門子當(dāng)前對接‘中國制造2025’的務(wù)實選擇?！蔽鏖T子管理層強調(diào)。
在本屆“中國工博會”上，西門子全面展示了其在工廠和產(chǎn)品的全生命周期內(nèi)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)與工藝流程所提供的集成應(yīng)用，參觀者可身臨其境感受其奔向“工業(yè)4.0”進程中生產(chǎn)力的跨越式增長?，F(xiàn)場個性化定制私人印章等數(shù)字化生產(chǎn)為其全球首發(fā)，引發(fā)了眾多參觀者興趣。
據(jù)介紹，作為德國“工業(yè)4.0”與“中國制造2025”戰(zhàn)略對接的具體舉措，西門子近幾個月來分別與寶鋼、中船重工、中國電子、航天科工等中國企業(yè)建立合作伙伴關(guān)系，在鋼鐵、船舶制造、電子和航空航天領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)強強聯(lián)手，布局數(shù)字化生產(chǎn)和智能制造。
在同濟大學(xué)機械工程系主任沈斌看來，“工業(yè)4.0”發(fā)展進程的順序應(yīng)該是數(shù)字化工廠-柔性智能自動化工廠-智能工廠，數(shù)字化是智能制造的基礎(chǔ)?！叭绻麤]有數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，智能制造只能是空中樓閣”。
沈斌認為，自三年前德國提出“工業(yè)4.0”理念以來，在較短時間里就在德國國內(nèi)得到廣泛認同，反映出德國長期以來將工業(yè)視作國家經(jīng)濟的基石，而在德國企業(yè)的企業(yè)文化中，一直有不甘讓弱勢延續(xù)的危機意識，強化優(yōu)勢、開拓市場的機遇意識，搶占制高點、引領(lǐng)制造業(yè)的領(lǐng)先意識，“這些優(yōu)點都值得中國企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒”。
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