今年5月，百麗發(fā)布退市前最后一份年報，凈利潤僅為24.03億元，同比下降18.1%，內(nèi)地鞋類零售網(wǎng)點(diǎn)減少700家。7月27日，百麗正式退市完成私有化。一代“鞋王”走向沒落。
不僅如此，我國很多服裝、鞋類傳統(tǒng)制造業(yè)都面臨著生意不景氣、倒閉、裁員、重組的危險。一眼望去，豈是一個“慘”字了得!傳統(tǒng)制造業(yè)究竟是怎么了?
易往信息認(rèn)為：導(dǎo)致傳統(tǒng)制造業(yè)衰落的原因很復(fù)雜，我們無法一一細(xì)數(shù)，但毋庸置疑的是：因?yàn)楣┣笮畔⒌牟粚ΨQ，導(dǎo)致傳統(tǒng)制造與具有高度信息化的智能制造相比，傳統(tǒng)制造企業(yè)的計劃、決策與實(shí)際市場需求差距更大;由于無法實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，造成企業(yè)的生產(chǎn)成本，營銷成本，人力成本等方面的資源浪費(fèi)不可估量;傳統(tǒng)制造業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)，無法滿足消費(fèi)者日益復(fù)雜、細(xì)分的個性化需求。如何脫離傳統(tǒng)制造業(yè)的泥潭，是千萬個制造企業(yè)共同思考的難題。
作為智能制造領(lǐng)域的專家，易往信息深耕行業(yè)十多年，已經(jīng)發(fā)展成為制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案的供應(yīng)商。對于我國制造企業(yè)面臨的危機(jī)與困難，易往有較深刻的認(rèn)識與理解。前面提到的幾個問題，通過易往的智能工廠整體解決方案都可以迎刃而解。易往解決方案的智能決策層級，融合了最前沿的人工智能、大數(shù)據(jù)技術(shù)，通過對客戶消費(fèi)能力、消費(fèi)習(xí)慣、喜好等大數(shù)據(jù)的采集、整理、分析與加工，讓企業(yè)決策者輕松了解到各類需求人群的占比分布情況，做到精準(zhǔn)決策。易往解決方案的智能運(yùn)營層級從商業(yè)智能、供應(yīng)鏈管理、智能監(jiān)控三大方面變革傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)營管控得法。通過易往供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)SCM、倉儲物流管理系統(tǒng)WMS，全面打通客戶、銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、倉儲等環(huán)節(jié)，讓企業(yè)各種生產(chǎn)成本浪費(fèi)消失于無形。當(dāng)我們解決了制造企業(yè)的決策與運(yùn)營難題后，就到了最重要的一個層級——智能生產(chǎn)，它涵蓋了供應(yīng)鏈管理、高級計劃排程、制造執(zhí)行、倉儲管理等系統(tǒng)模塊，結(jié)合易往的云一體化平臺，構(gòu)成生產(chǎn)流程閉環(huán)。比如，我們要生產(chǎn)一雙鞋子，通過易往解決方案中的智能決策，我們獲知這雙鞋子需要具備什么樣的個性化特點(diǎn)，比如性別、顏色、款式等;經(jīng)過高級計劃排程系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃、安排、約束，通過易往云一體化平臺分析尋找合適的制造信息，將某些生產(chǎn)流程或生產(chǎn)原料的供給任務(wù)分配給云端的制造企業(yè)，從而有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本;再通過智能運(yùn)營中的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)解決原料供應(yīng)及儲存等問題;一切準(zhǔn)備工作就緒，易往的MES系統(tǒng)與其他層級及模塊之間有機(jī)聯(lián)動，協(xié)作，完成企業(yè)的智能生產(chǎn)。
鞋王百麗的落沒再一次敲響傳統(tǒng)制造業(yè)的警鐘!
（轉(zhuǎn)載）
