說(shuō)明
任何曾經(jīng)歷過(guò)只是因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品出問(wèn)題或一個(gè)小零件沒(méi)有適當(dāng)檢驗(yàn)而不得不從生產(chǎn)線上從頭開(kāi)始的的制造商,都會(huì)了解視覺(jué)系統(tǒng)在裝配流程中的價(jià)值。通過(guò)使用視覺(jué)系統(tǒng)，在進(jìn)一步加工缺陷產(chǎn)品前就可以將其檢測(cè)出來(lái)，從而避免成本更大的錯(cuò)誤，這意味著切實(shí)的成本效益。
減少昂貴的最終檢測(cè)
汽車(chē)行業(yè)發(fā)展一個(gè)顯著的趨勢(shì)就是在降低成本的同時(shí)提高質(zhì)量。全球汽車(chē)行業(yè)的供應(yīng)商已經(jīng)在生產(chǎn)流程的每個(gè)階段成功地使用了視覺(jué)系統(tǒng)。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線的每個(gè)機(jī)器人都采用了 In-Sight 視覺(jué)傳感器，在裝配前后對(duì)組件進(jìn)行檢查。在進(jìn)行進(jìn)一步加工之前將有缺陷的產(chǎn)品檢查出來(lái)，這將大大降低最終昂貴的檢測(cè)需求。
最終測(cè)試中檢測(cè)到的單個(gè)缺陷的成本與確保每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)幾個(gè)月的投資回報(bào)率的單點(diǎn)檢查成本的數(shù)量級(jí)相同。
估計(jì)總共節(jié)?。好織l生產(chǎn)線 50000 美元
優(yōu)化生產(chǎn)并增加收益
汽車(chē)裝配時(shí)間縮短 20% - 使用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可確保汽車(chē)客戶提高生產(chǎn)率 20%。生產(chǎn)流程變得更加安全、可靠、快速且節(jié)省成本。以往，檢測(cè)采用機(jī)械方式。使用 In-Sight 作為機(jī)器人向?qū)Ы鉀Q方案的一部分，使?jié)撛谌毕萁抵磷畹?，從而消減了產(chǎn)品召回成本。
優(yōu)化生產(chǎn)，顯著提高收益第一年就可達(dá)到 20%，這意味著僅幾個(gè)月就了收回投資回報(bào)。
估計(jì)總共增加收益： $300,000
（轉(zhuǎn)載）
