編者按：自2009年以來(lái)，工業(yè)和信息化部持續(xù)發(fā)布工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備產(chǎn)品推薦目錄，組織開展系列節(jié)能技術(shù)交流推廣活動(dòng)，加快高效節(jié)能技術(shù)裝備產(chǎn)品推廣應(yīng)用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗、降本增效，實(shí)現(xiàn)綠色增長(zhǎng)。近期，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄(2019)》，其中包括流程工業(yè)節(jié)能改造技術(shù)、重點(diǎn)用能設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)、能源信息化管控技術(shù)、可再生能源及余能利用技術(shù)、煤炭高效清潔利用及其他工業(yè)節(jié)能技術(shù)等5大類86項(xiàng)工業(yè)節(jié)能技術(shù)。為進(jìn)一步增進(jìn)各界對(duì)相關(guān)技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用情況的了解，組織編寫了《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例(2019)》，對(duì)86項(xiàng)工業(yè)節(jié)能技術(shù)的特點(diǎn)及案例分別進(jìn)行了介紹。我們據(jù)此梳理了部分典型應(yīng)用案例，以供參考借鑒。
能源信息化管控技術(shù)可對(duì)企業(yè)能源消耗進(jìn)行監(jiān)控、分析和診斷，提出最符合實(shí)際的節(jié)能降耗措施，最大化減少能源管理成本、優(yōu)化能源管理流程、提高能源管理效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能績(jī)效的科學(xué)管理和能源效率的持續(xù)改進(jìn)。2019年，在能源信息化管控領(lǐng)域遴選出了14項(xiàng)技術(shù)，這些技術(shù)在能源梯級(jí)利用、微電網(wǎng)、儲(chǔ)能等領(lǐng)域具有技術(shù)水平先進(jìn)，具有推廣前景，可帶來(lái)較好經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益，如工商業(yè)園區(qū)新能源微電網(wǎng)技術(shù)、流程型智能制造節(jié)能減排支撐平臺(tái)技術(shù)等。
工商業(yè)園區(qū)新能源微電網(wǎng)技術(shù)，以自主研發(fā)的電能路由器、儲(chǔ)能變流器、光伏逆變器等全系列電力電子一次產(chǎn)品為支撐，以微網(wǎng)能量管理系統(tǒng)、中央控制器、運(yùn)維云平臺(tái)等二次產(chǎn)品為輔，構(gòu)建的全生態(tài)鏈微網(wǎng)能量管理及運(yùn)維系統(tǒng)，適用電力行業(yè)微電網(wǎng)領(lǐng)域，可提供需求響應(yīng)、調(diào)度響應(yīng)、孤島運(yùn)行、低碳運(yùn)行等多種運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)對(duì)光伏系統(tǒng)、儲(chǔ)能系統(tǒng)、充電樁系統(tǒng)、負(fù)荷系統(tǒng)的綜合管理，滿足不同客戶個(gè)性化需求，保障微網(wǎng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。該技術(shù)已進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在西安產(chǎn)業(yè)園區(qū)改造案例中，配置2.14MW屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)、1MW·h磷酸鐵鋰儲(chǔ)能系統(tǒng)，改造后，充分利用新能源發(fā)電，有效減少購(gòu)電量，清潔能源自給率>50%，減少年電度電費(fèi)>50%，提升光伏自發(fā)自用比例12%，賺取峰谷電價(jià)差，減少年度電費(fèi)6.5%，降低基礎(chǔ)容量10%，減少年基礎(chǔ)電費(fèi)6%，每年可節(jié)電283.9萬(wàn) kW·h，折合964.8噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳 2605噸。預(yù)計(jì)未來(lái)5年，該技術(shù)推廣應(yīng)用比例可達(dá)到20%，可形成年節(jié)能1.93萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年減排二氧化碳 5.21萬(wàn)噸。
流程型智能制造節(jié)能減排支撐平臺(tái)技術(shù)，一個(gè)UNIX版本的完整的支撐實(shí)時(shí)仿真、控制、信息系統(tǒng)軟件開發(fā)、調(diào)試和執(zhí)行的軟件工具，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝流程的全面在線監(jiān)視、在線預(yù)警、在線診斷和優(yōu)化，應(yīng)用高精度、全物理過(guò)程的數(shù)學(xué)模型形成了系統(tǒng)節(jié)能減排的在線仿真試驗(yàn)床，支持設(shè)備系統(tǒng)在線特性研究、熱效率優(yōu)化和動(dòng)靜態(tài)配合等深層次優(yōu)化控制問(wèn)題的研究，研究保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)能耗的方法。該技術(shù)適用于電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)的數(shù)字化管控領(lǐng)域，已進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在魯南中聯(lián)“水泥生產(chǎn)線全范圍數(shù)字化管控技術(shù)”開發(fā)案例中，新建流程型智能制造節(jié)能減排支撐平臺(tái)后，節(jié)能效果顯著，熟料的能耗由113千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到103千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，根據(jù)廠內(nèi)三條熟料生產(chǎn)線每年生產(chǎn)熟料220萬(wàn)噸計(jì)算，每年可節(jié)約2.2萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。預(yù)計(jì)未來(lái)5年，該技術(shù)推廣應(yīng)用比例可達(dá)到10%，可形成年節(jié)能22萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年減排二氧化碳 59.4萬(wàn)噸。
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