廣汽本田涂裝三線24萬能擴項目是中汽工程在廣汽本田體系內承接的第一個大型總承包項目。該項目產能72JPH，占地面積僅為17748㎡，產能/面積比例達到了世界頂級水平，是秉承廣汽本田“建設可持續(xù)發(fā)展的智慧綠色工廠”先進理念與中汽工程 “高效、綠色、智能”技術的完美融合。
該項目為非停產改造施工項目，施工過程的安全管理、生產防護、物流及倉儲管理、施工粉塵、煙塵的管理及控制都成為了實施的重點與難點。項目團隊嚴把安全質量關，對施工計劃進行反復檢視優(yōu)化與演練模擬。在保證車間正常生產的前提下，項目成員夜以繼日，保質保量保安全地完成了改造任務，最終成功實現(xiàn)了項目目標，為廣汽本田產能擴增，實現(xiàn)年度產銷計劃奠定了堅實基礎，贏得了客戶的高度認可。
打造綠色智慧工廠
該項目主體工藝采用中汽工程自主研發(fā)干式噴房，B1B2水性漆全自動噴涂系統(tǒng)，降低VOCs排放，實現(xiàn)零藥劑添加、零廢水排放、危險固廢排放量下降超過60%。
采用各噴漆室功能段獨立排風的空調循環(huán)風系統(tǒng)，具有中汽工程獨立自主知識產權的自動風平衡控制系統(tǒng)，在保證生產工藝條件穩(wěn)定的前提下，降低了管理投入，提升了紙盒利用率。
EDRO系統(tǒng)的成功應用，降低電泳系統(tǒng)純水消耗及廢水排放量約90%。
清漆噴房及烘房廢氣通過兩套RTO廢氣處理系統(tǒng)催化氧化后排放，滿足最新排放法規(guī)要求，并利用廢氣余熱回收系統(tǒng)加熱烘房新風，使能源得以循環(huán)再利用。
覆蓋全車間的智能控制系統(tǒng)，通過中汽工程自主研發(fā)的智能運維平臺，實現(xiàn)故障問題的快速定位，故障數(shù)據(jù)的快速收集，為后續(xù)優(yōu)化維保計劃及制定預防性維護體系打下了堅實基礎。
該項目通過各類新裝備、新工藝的應用，實現(xiàn)綠色環(huán)保的同時，提升了車間智能裝備水平。
今年2月起，廣汽本田項目開始正式批量爬坡，5月即實現(xiàn)1050臺/天產能達成。在疫情防控特殊時期，不到4個月的時間里，中汽工程與廣汽本田團隊攜手攻堅、齊心努力，產能達成及項目終驗收目標雙雙實現(xiàn)。
作為首個被廣汽本田授予涂裝線總承包工程的國內供應商，中汽工程在項目建設過程中秉承以人為本、規(guī)范施工、高效執(zhí)行的作風，以精益化、專業(yè)化、職業(yè)化的項目管理模式打造了一個安全陽光的標桿工程。該項目的成功開展、順利投產及驗收，將進一步促進雙方開啟長期穩(wěn)固的戰(zhàn)略合作伙伴關系，對中汽工程拓展更廣闊的客戶領域具有重要意義。
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