在日新月異的3C電子行業(yè)中，隨著全面屏的廣泛應用，玻璃蓋板需求量與日俱增。作為國內(nèi)輕型工業(yè)機器人的領跑者，珞石機器人在3C電子領域有大量應用案例，尤其在精雕機玻璃加工方面，實現(xiàn)了自動化解決方案的廣泛應用。
01 應用難點
玻璃蓋板的加工過程中，在成型階段需要用到玻璃精雕機進行精細成形，由于機床內(nèi)部空間有限，且充滿水蒸氣、油霧、切削液噴濺的惡劣加工環(huán)境，對上下料設備的體積與防護等級都提出了極高的要求。雖然可以在玻璃精雕機內(nèi)部安裝模組進行上下料，但存在不少弊端。
直角坐標由于防水性差，半年左右會生銹，使用壽命短。
絲杠導軌易變形，光電傳感器容易損壞，維護成本高。
模組防護等級低，長期作業(yè)故障率與維護成本高，且底座為鋁型材，容易變形，影響精度。
02 珞石方案
在手機玻璃蓋板加工中，精雕機設備來完成蓋板玻璃的精細成形，由珞石XB系列機器人在精雕機內(nèi)精準、高效、安全地完成上料、放料、下料等一系列動作。
珞石XB系列機器人重復定位精度達±0.02mm，性能穩(wěn)定可靠，且結構緊湊、動作靈活，在精雕機內(nèi)部狹小復雜空間進行作業(yè)，可大大節(jié)省空間成本。
為滿足在充滿液體噴濺的惡劣環(huán)境中作業(yè)，機器人需要經(jīng)過長期的防水考驗。珞石機器人在國內(nèi)同類產(chǎn)品中率先取得IP67高等級防護，即使在充滿水蒸氣、切削液、油霧的惡劣工況下，仍然能夠出色的完成指定工作。
03 方案優(yōu)勢
柔性作業(yè)：兼容5-7寸玻璃蓋板的取放加工，整體效率提高30%-50%。
取放精準：珞石XB系列工業(yè)機器人重復定位精度達±0.02mm，相比人工精度提升1.5倍，有效提升良品率。
流程智能：快速完成精雕機與機器人控制系統(tǒng)之間工藝、品類、產(chǎn)能等數(shù)據(jù)的智能化交互。
設備安全：IP67等級防護，高剛性結構設計確保生產(chǎn)過程安全、高效、穩(wěn)定。
在3C電子行業(yè)自動化應用中，珞石機器人代替人工，解決了自動化升級的效率與穩(wěn)定性問題，還可適應換產(chǎn)需求，長效成本大大降低。
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