如今，激烈的競爭和快速變化的市場需求給制造業(yè)提出了更多苛刻的要求，制造商需要以更快的速度和更低成本向市場推出創(chuàng)新產(chǎn)品，但實際上從工程設(shè)計到實際生產(chǎn)過程中存在高昂的試錯成本，一旦發(fā)現(xiàn)這些錯誤，意味著需要花費大量的時間和金錢去糾正。
與傳統(tǒng)調(diào)試不同的是，虛擬調(diào)試技術(shù)可以在現(xiàn)場改造前期，直接在虛擬環(huán)境下對機(jī)械設(shè)計、工藝仿真、電氣調(diào)試等進(jìn)行整合，讓設(shè)備在未安裝之前已經(jīng)完成調(diào)試。早在2006年針對德國機(jī)床制造商的一項研究表明，虛擬調(diào)試可以節(jié)省傳統(tǒng)調(diào)試所需時間的75%。
在工業(yè)自動化領(lǐng)域，使用虛擬模型來模擬物理系統(tǒng)性能的潛在好處是幫助制造商在進(jìn)入昂貴的物理集成過程之前能夠測試和驗證產(chǎn)品設(shè)計的合理性，通過在虛擬環(huán)境中調(diào)試PLC代碼，進(jìn)行虛擬仿真來驗證設(shè)備自動化，再將這些調(diào)試代碼下載到真實設(shè)備中，從而大幅減少調(diào)試周期。
虛擬調(diào)試為機(jī)械電氣及控制系統(tǒng)提供了一個集成度非常高的測試運行環(huán)境，使用這項技術(shù)提前編程和測試產(chǎn)品，可以減少過程停機(jī)時間，并且制造商可以降低將設(shè)計轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過程風(fēng)險。
在本期云講堂中，Lenze通過實例展示了虛擬調(diào)試如何在早期概念和開發(fā)階段就可以在虛擬機(jī)上測試和驗證。將來，這將為OEM提供在機(jī)器及系統(tǒng)的設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)中進(jìn)行數(shù)字工程的擴(kuò)展可能性，從而降低成本、縮短產(chǎn)品上市時間。
使用虛擬調(diào)試模擬復(fù)雜生產(chǎn)線
倫茨云講堂系列 | virtual commissioning
本次會議將重點討論哪些選項和工具可用于此目的，Lenze能夠為客戶提供哪些具體支持以及中小型企業(yè)如何將它們更好地集成到現(xiàn)有流程中。
（轉(zhuǎn)載）
