作為國內(nèi)領(lǐng)先的移動機(jī)器人企業(yè)，優(yōu)艾智合成立伊初就將客戶的場景落地和服務(wù)作為第一目標(biāo)，秉承“深入場景才能迸發(fā)持續(xù)生命力”的發(fā)展理念，在智能制造、智能巡檢及電力行業(yè)三大領(lǐng)域持續(xù)深耕，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能升級和效益提升。
本期內(nèi)容將對優(yōu)艾智合所在的三大領(lǐng)域之一——智能制造進(jìn)行詳細(xì)介紹，快速了解優(yōu)艾智合智能制造解決方案，明確移動機(jī)器人賦能場景變革的價值與路徑。
近年來，在國家智能制造、新基建等政策引導(dǎo)下，工業(yè)領(lǐng)域智能升級上升為國家層面的戰(zhàn)略導(dǎo)向，在MES、Saas等軟件技術(shù)日趨成熟的今天，制造業(yè)智能升級迎來了關(guān)鍵一步：利用移動機(jī)器人實(shí)現(xiàn)工廠自動化提升。
移動機(jī)器人之所以成為制造業(yè)智能升級過程中的必然路徑，是因?yàn)槠湟环矫嬖趧趧恿铀購牡诙a(chǎn)業(yè)向第三產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的趨勢中緩解了制造業(yè)“用工難”的現(xiàn)象，另一方面滿足市場定制化需求下企業(yè)柔性生產(chǎn)的要求，在打通工廠內(nèi)物質(zhì)流與信息流的同時，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、無人化操作、數(shù)字化管理等目標(biāo)。
面向制造領(lǐng)域，優(yōu)艾智合打造了從硬件到軟件的一體化智能升級解決方案，即利用激光SLAM導(dǎo)航移動操作機(jī)器人實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全線自動化，通過YOUI TMS等軟件系統(tǒng)徹底打通場內(nèi)的信息流與數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)從備料倉-產(chǎn)線-產(chǎn)線-成品倉完整的流通，輕松完成每一個零件的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)跟蹤和回溯，真正做到“讓場內(nèi)物流精確到毫秒”。
目前，高端電子制造產(chǎn)能不斷向國內(nèi)傾移，中國電子制造整體規(guī)模在高速增長的過程中，正從局部自動化、信息化向全局自動化、智能化的方向轉(zhuǎn)型。面對這一領(lǐng)域迸發(fā)的旺盛需求，優(yōu)艾智合聚焦電子半導(dǎo)體、顯示面板、3C等細(xì)分場景，打造了以高端電子制造為核心的智能制造解決方案。
01、電子半導(dǎo)體行業(yè)
對半導(dǎo)體生產(chǎn)車間物料上下料及運(yùn)輸進(jìn)行智能化作業(yè)和管控，實(shí)現(xiàn)車間智能化柔性生產(chǎn)。
痛點(diǎn)問題：
環(huán)境要求嚴(yán)格
車間對無塵、設(shè)備的防靜電、震動等指標(biāo)有嚴(yán)格要求。
人工效率低，易出錯
人工作業(yè)存有震動大、作業(yè)不連續(xù)、準(zhǔn)確率低等風(fēng)險。
信息孤島
生產(chǎn)過程離散，工藝流程復(fù)雜，數(shù)據(jù)不共享。
解決方案
使用移動操作機(jī)器人平臺，搭配YOUI TMS智能物流管控系統(tǒng)和YOUI Fleet智能調(diào)度系統(tǒng)，打通不同工藝流程之間的物質(zhì)流和信息流，實(shí)現(xiàn)物料在各個車間、機(jī)臺的自動轉(zhuǎn)運(yùn)或自動上下料，解決人工作業(yè)帶來的效率低下和產(chǎn)品良品率低的問題。
某分立器件國內(nèi)龍頭企業(yè)智能物流運(yùn)轉(zhuǎn)項(xiàng)目
YOUIBOT助力某分立器件國內(nèi)龍頭企業(yè)黃光一體化車間自動化升級改造，實(shí)現(xiàn)車間三大工序機(jī)臺的自動化上下料以及物料轉(zhuǎn)運(yùn)。
解決方案：
物料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)由YOUI TMS（物流管理與系統(tǒng)）、YOUI Fleet（多機(jī)調(diào)度系統(tǒng)）和7臺移動操作機(jī)器人組成，YOUI TMS系統(tǒng)對接客戶業(yè)務(wù)系統(tǒng)，獲取生產(chǎn)訂單進(jìn)行排程調(diào)度，將合并后的訂單下發(fā)給YOUI Fleet系統(tǒng)，從而調(diào)度移動操作機(jī)器人完成物料轉(zhuǎn)運(yùn)以及自動上下料。
功能實(shí)現(xiàn)：
1.節(jié)約人工：節(jié)約了人工白班+夜班一共20人。
2.數(shù)字化管理：提高信息透明度，降低機(jī)臺出錯率，實(shí)現(xiàn)自動化升級。
3.提高生產(chǎn)效率：精準(zhǔn)高效上下料和轉(zhuǎn)運(yùn)，提高生產(chǎn)效率33.3%。
場景復(fù)制：此方案也用在國內(nèi)某第三代半導(dǎo)體龍頭企業(yè)的氮化鎵車間。
02、顯示面板行業(yè)
通過移動機(jī)器人系統(tǒng)，對產(chǎn)線、緩存線及倉儲車間物料進(jìn)行精準(zhǔn)高效管理，實(shí)現(xiàn)全場物料搬運(yùn)無人化、生產(chǎn)自動化、庫存信息化。
痛點(diǎn)問題：
環(huán)境要求嚴(yán)苛
線路加工工序防塵等級要求達(dá)到百級甚至更高。
產(chǎn)品易損
運(yùn)輸設(shè)備需具備運(yùn)行平穩(wěn)安全、防靜電等要求。
生產(chǎn)節(jié)拍要求高
生產(chǎn)節(jié)拍緊湊，由于配送不及時導(dǎo)致的停線代價巨大。
信息孤島
工序復(fù)雜，車間物流信息很難追溯和利用。
解決方案
采用輥筒機(jī)器人、叉取式機(jī)器人，搭配YOUI Fleet和YOUI TMS系統(tǒng)，集成客戶第三方業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程的人貨分離，支持按照生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)時反饋各類物流數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物料在產(chǎn)線、線邊緩存、儲存?zhèn)}的自動化搬運(yùn)，使生產(chǎn)車間物流數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。
國內(nèi)龍頭液晶面板企業(yè)項(xiàng)目
該企業(yè)20000m2的模組生產(chǎn)無塵車間面臨著傳統(tǒng)作業(yè)方法效率有限、勞動強(qiáng)度較大、倉庫利用率較低的問題，且搬運(yùn)產(chǎn)品易損最大震動值不能超過0.3G、車間要求百級潔凈度。
解決方案：
工廠投入使用多臺輥筒搬運(yùn)專用機(jī)器人，配合優(yōu)艾智合自主研發(fā)的YOUI Fleet和YOUI TMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)線、緩存線及倉庫物料精準(zhǔn)高效管理。
支持跨樓層自動搬運(yùn)，可自動對接提升機(jī)、風(fēng)淋門，滿足車間和倉庫相應(yīng)的潔凈度要求。
功能實(shí)現(xiàn)：
1．安全、高效的物流運(yùn)輸：震動值小于0.3G，滿足平穩(wěn)、安全、震動小、防靜電、對接精度要求高等需求。
2．提升效率：滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。
3．信息化升級：物流信息全流程可追溯，方便高效信息管理和分析。
03、3C行業(yè)
針對搬運(yùn)對象、運(yùn)行環(huán)境、工藝流程等配置全方位的車間機(jī)器人物流整體解決方案，實(shí)現(xiàn)倉庫、產(chǎn)線、線邊緩存、機(jī)臺的物料自動轉(zhuǎn)運(yùn)。
痛點(diǎn)問題：
車間布局緊湊
生產(chǎn)設(shè)備密集，物流通道小，作業(yè)空間有局限性。
制造流程工藝復(fù)雜
工藝周期更新較快，生產(chǎn)布局會隨著工藝改變而更改，對柔性物流要求高。
物品種類繁多
各工藝段物品種類繁多，人工運(yùn)輸效率低，準(zhǔn)確率低。
解決方案
根據(jù)不同制程需求提供對應(yīng)機(jī)器人，YOUI Fleet可視化智能調(diào)度系統(tǒng)連接多臺機(jī)器人進(jìn)行通訊及任務(wù)分配、編輯、配置、執(zhí)行等工作。用戶可靈活完成工作環(huán)境部署及生產(chǎn)使用調(diào)度，采用YOUI TMS系統(tǒng)與廠級MES做信息交互，實(shí)現(xiàn)訂單及時下發(fā)，物料及時送達(dá)。
國內(nèi)知名消費(fèi)電子生產(chǎn)物料搬運(yùn)項(xiàng)目
該企業(yè)產(chǎn)線布局緊湊、物料周轉(zhuǎn)頻繁，現(xiàn)有人員很難滿足擴(kuò)產(chǎn)后的物料搬運(yùn)作業(yè)，及時性難以保證，于是使用機(jī)器人完成車間內(nèi)物流作業(yè)。
解決方案：
為了更好地優(yōu)化廠內(nèi)物流作業(yè)，提高作業(yè)效率和質(zhì)量，該企業(yè)積極引進(jìn)機(jī)器人進(jìn)行料框搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物流自動化、無人化。通過輥筒移動機(jī)器人實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)線之間，不同工位間的全自動物料運(yùn)轉(zhuǎn)。
功能實(shí)現(xiàn)：
1. 提升工作效率：相比人工作業(yè)提高約 30%，降低人工作業(yè)強(qiáng)度。
2. 便捷的改造與部署：方便對接各種設(shè)備，且適應(yīng)多種物料搬運(yùn)，縮短了停產(chǎn)改造周期。
3. 支持 5G 網(wǎng)絡(luò)：提供高效穩(wěn)定的移動機(jī)器人通訊網(wǎng)絡(luò)。
04、汽車行業(yè)
借助開放的軟件平臺，打通物料流轉(zhuǎn)、倉儲以及上線環(huán)節(jié)的信息流，全面監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)精益的改善。
痛點(diǎn)問題：
零件批量小、品種多
汽車零部件定制化需求增多，傳統(tǒng)制造模式難以適應(yīng)柔性變動。
生產(chǎn)節(jié)拍緊湊
各工序周轉(zhuǎn)頻繁，一個工位的節(jié)拍停機(jī)，會造成整個產(chǎn)線甚至下游客戶工廠待工。
物料揀選困難
裝配物料種類多，組裝物料的唯一性導(dǎo)致物料入庫、出庫過程中，人工耗費(fèi)巨大。
倉儲容量小
裝配物料以托盤形式平鋪于地面放置，空間利用率低。
物流效率低
傳統(tǒng)搬運(yùn)需要投入大量人工，搬運(yùn)過程效率低，存在安全隱患，且物料堆積，空間利用率低。
解決方案
采用潛伏式、叉取式機(jī)器人、立體貨架，輥筒輸送線系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料全流程自動搬運(yùn)、立體存儲、快速出入庫以及高效上線。
YOUI TMS 和YOUI Fleet 根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)全方位升級，支持按照生產(chǎn)節(jié)拍、看板、PDA等多種拉動模式；大幅度提高出入庫分揀效率，降低由于人工物料分揀效率低或出錯引起的停線風(fēng)險。YOUI TMS與上游系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)對接，實(shí)現(xiàn)物料從道口入庫、出庫到生產(chǎn)工位的自動化。
全球某龍頭汽車內(nèi)飾工廠項(xiàng)目
該工廠是全球某龍頭汽車內(nèi)飾生產(chǎn)商線束排序工廠，高峰時一小時要完成60 臺汽車內(nèi)飾組裝。為應(yīng)對巨大且復(fù)雜的揀選任務(wù)，提升效率和準(zhǔn)確性，工廠引入高度智能、柔性的移動機(jī)器人系統(tǒng)。
解決方案：
引入潛伏機(jī)器人3臺、倉儲機(jī)器人5臺、料箱搬運(yùn)機(jī)器人3臺，搭配優(yōu)艾智合調(diào)度系統(tǒng)YOUI Fleet 和物流管理系統(tǒng)YOUI TMS，集成第三方WMS和MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠物料自動化搬運(yùn)、倉儲以及上線，打造工廠倉庫--產(chǎn)線智慧物流系統(tǒng)。
功能實(shí)現(xiàn)：
1. 降低人工作業(yè)強(qiáng)度：減少了人員50%的無效行走。
2. 作業(yè)效率和準(zhǔn)確率大幅度提升：生產(chǎn)效率由原先的20JPH提升至60JPH，上線物料準(zhǔn)確率提升至100%。
3. 信息互通：智能運(yùn)維、實(shí)時反饋。
4. 倉儲量增加：同等面積下，倉儲容量提升100%。
場景復(fù)制：
該方案也應(yīng)用在國內(nèi)某龍頭汽車電子工廠物流項(xiàng)目。
（轉(zhuǎn)載）
