客戶(hù)簡(jiǎn)介
祥鑫醫(yī)藥位于素有中國(guó)藥都之稱(chēng)的江西省樟樹(shù)市，主要有生物食品、中藥飲片和醫(yī)藥物流幾大業(yè)務(wù)板塊，為江西省內(nèi)各大醫(yī)院、診所、藥店進(jìn)行配送。
由于業(yè)務(wù)的發(fā)展和訂單量的日益增加，祥鑫醫(yī)藥預(yù)期年銷(xiāo)售額將達(dá)到20億;為了應(yīng)對(duì)未來(lái)業(yè)務(wù)的發(fā)展，祥鑫醫(yī)藥決定建立一個(gè)占地2,975平的全新倉(cāng)庫(kù)，以應(yīng)對(duì)預(yù)期將達(dá)到的14,000訂單行/天的訂單處理量。通過(guò)對(duì)多家供應(yīng)商的考察及方案溝通，祥鑫醫(yī)藥最終選定意歐斯為其新倉(cāng)設(shè)計(jì)一套物流解決方案。
醫(yī)藥物流的特殊挑戰(zhàn)
在與客戶(hù)的多次溝通交流下，意歐斯發(fā)現(xiàn)醫(yī)藥流通企業(yè)往往面臨著以下多項(xiàng)倉(cāng)儲(chǔ)物流挑戰(zhàn)。
1. 訂單全程零誤差
- 訂單需要最準(zhǔn)確的揀選和最安全的運(yùn)輸
- 訂單批次及有效期需要可追溯、可溯源
2. 訂單量壓力
- 零售訂單量日益增長(zhǎng)
- 有很強(qiáng)季節(jié)性的藥品面臨的揀選壓力
- 同一目的地的零售和批發(fā)訂單需要優(yōu)化重組
- 配送時(shí)效性要求越來(lái)越高，常常需要當(dāng)日或次日配送
3. 倉(cāng)庫(kù)管理壓力
- 貨物需要在任何時(shí)候都能被準(zhǔn)確定位
- 需要管理大量貨品(通常SKU數(shù)達(dá)10,000以上)的數(shù)據(jù)信息
意歐斯解決方案
針對(duì)以上用戶(hù)痛點(diǎn)，意歐斯最終為祥鑫醫(yī)藥提供了從收貨入庫(kù)、存取、揀選打包、分揀到出庫(kù)發(fā)貨的一整套物流解決方案，其中包括：
含有5臺(tái)高22米的意歐斯堆垛機(jī)的ASRS存儲(chǔ)系統(tǒng)
含有30臺(tái)二維碼導(dǎo)航AGV的“貨到人”揀選系統(tǒng)
含有198個(gè)電子標(biāo)簽的播種墻系統(tǒng)
1套WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)和1套WCS倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)
讓我們一起走進(jìn)祥鑫醫(yī)藥配送中心現(xiàn)場(chǎng)來(lái)做詳細(xì)了解
收貨入庫(kù)
貨物驗(yàn)收后在立庫(kù)中進(jìn)行碼垛。碼垛完成的托盤(pán)貨物經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后由叉車(chē)取放至入庫(kù)輸送機(jī)上，由輸送機(jī)傳輸至入庫(kù)站臺(tái)，再由堆垛機(jī)取貨按平均分配原則完成入庫(kù)。
該立庫(kù)共有5臺(tái)單深堆垛機(jī)，10,080個(gè)托盤(pán)貨位，整體出入庫(kù)流量最高可達(dá)175托/小時(shí)。
拆零補(bǔ)貨/入庫(kù)
配送中心的拆零揀選區(qū)位于倉(cāng)庫(kù)一樓，由ASRS立庫(kù)進(jìn)行補(bǔ)貨。從立庫(kù)二樓出庫(kù)的托盤(pán)由叉車(chē)取貨拆垛后，整箱貨物會(huì)投放至箱式輸送線(xiàn)上，由螺旋輸送機(jī)降至一樓，并輸送至拆零區(qū)。AGV將對(duì)應(yīng)移動(dòng)貨架送至補(bǔ)貨站臺(tái)，操作人員通過(guò)RF終端掃描貨物條碼，根據(jù)顯示信息進(jìn)行補(bǔ)貨/入庫(kù)。
該拆零區(qū)由30臺(tái)AGV、704組移動(dòng)貨架和11個(gè)補(bǔ)貨站臺(tái)組成，共21,120個(gè)貨位格。每個(gè)補(bǔ)貨站臺(tái)的補(bǔ)貨效率可達(dá)200SKU/小時(shí)。
揀選打包
當(dāng)WMS將揀選訂單信息發(fā)送給AGV時(shí)，AGV會(huì)將對(duì)應(yīng)移動(dòng)貨架送至揀選工作站，揀選人員通過(guò)RF終端掃描空周轉(zhuǎn)箱條碼綁定訂單信息，按照看板顯示屏的出庫(kù)訂單信息進(jìn)行揀選，然后再進(jìn)行復(fù)核打包。
該揀選區(qū)由18組流利式貨架、198個(gè)電子標(biāo)簽、和9個(gè)揀選工作站組成。AGV”貨到人“揀選區(qū)的揀選效率可達(dá)1,800訂單行/小時(shí)。
分揀出庫(kù)
打包后的訂單由輸送機(jī)送至讀碼識(shí)別處，根據(jù)紙箱的條碼信息在分揀口進(jìn)行合單及路徑分揀，按照車(chē)次、裝車(chē)順序由人工碼放在指定托盤(pán)上。該流程的分揀效率可達(dá)2,500箱/小時(shí)。
至此，訂單完成了它在配送中心內(nèi)的整個(gè)物流流程，隨后將進(jìn)行裝車(chē)發(fā)運(yùn)作業(yè)。
項(xiàng)目成效
該項(xiàng)目的實(shí)施不僅幫助祥鑫醫(yī)藥最大化利用了倉(cāng)庫(kù)空間，也助其實(shí)現(xiàn)了從收貨到發(fā)貨全流程的高度自動(dòng)化。最終，該項(xiàng)目取得了以下幾項(xiàng)顯著的成效：
實(shí)現(xiàn)了從收貨到訂單發(fā)貨的高智能化作業(yè)，大大降低了人工作業(yè)壓力，高度自動(dòng)化對(duì)比傳統(tǒng)倉(cāng)大大節(jié)約了人員配備，共節(jié)約20余名操作員工，出入庫(kù)效率提高2-3倍。
實(shí)現(xiàn)了貨物的高密度存儲(chǔ)，保證倉(cāng)庫(kù)空間使用率最大化，倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)量比原來(lái)倉(cāng)庫(kù)提高了4-5倍。
整個(gè)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程可以通過(guò)WMS軟件界面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，完善的信息管理系統(tǒng)緩解了貨品的倉(cāng)庫(kù)管理壓力，減少了人為原因造成的失誤，且滿(mǎn)足了產(chǎn)品按批號(hào)先進(jìn)先出等國(guó)家對(duì)藥品流通的相關(guān)管理要求。
對(duì)比之前工作過(guò)的傳統(tǒng)醫(yī)藥配送中心倉(cāng)庫(kù)，現(xiàn)在這個(gè)新的倉(cāng)庫(kù)工作強(qiáng)度輕松了很多。我的微信步數(shù)從原來(lái)的排名前幾，到現(xiàn)在每天只有幾百步了。而且還能跟這些機(jī)器小人(AGV)一起工作，感覺(jué)非常新鮮有意思。
—— 祥鑫醫(yī)藥新配送中心某揀選人員
（轉(zhuǎn)載）
