當工廠制造的產品準備好發(fā)運給客戶時，它可能已經在制造和倉庫環(huán)境中經過了數英里的內部運輸。原材料和元器件從收貨平臺運輸到倉庫的進貨檢驗區(qū)，然后再運輸到制造車間的生產線。
在整個工廠內部，子組件從一個制造和收尾流程運輸到另一個流程。最后，完工的產品從工廠車間運輸到最終質檢 (QA) 區(qū)域，再運輸到成品倉庫，最后運輸到發(fā)貨平臺。在整個流程中，廢料、包裝和制造副產品都會被清除，并運輸到特定地點進行廢棄處理。
自動化促進提高效率和生產力，同時降低成本和風險
即便是在某些自動化制造環(huán)境中，很多運輸工作也高度依賴于人工勞動，比如人工操作叉車、推車工人或拖拉器工人。同時，人力成本不斷攀升，還會產生保險等間接成本，由于人為錯誤導致的傷害和損壞還會遭到索賠。
對于很多制造商而言，靈活、適應性強、安全的自主移動機器人 (AMR) 可以優(yōu)化整個制造和倉庫環(huán)境中的工作流程。AMR不需要額外的基礎設施，而使用內置的傳感器、攝像頭和智能軟件，在工人和設備周圍安全高效地進行導航。當添加新工作流程或生產要求變化時，用戶可以輕松地對機器人任務進行編程、更新和優(yōu)化。軟件可以集成到各個現(xiàn)有系統(tǒng)中，例如企業(yè)資源計劃 (ERP)、制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 和倉庫管理系統(tǒng) (WMS)，從而確保在需要時隨時供應材料，具有自動、高效、一致的優(yōu)點。
使用 AMR，制造商能夠讓工人專注于直接提高利潤的高價值工作，而不是讓他們離開工作站，從事推車這樣的低價值工作。集成式 AMR 還能確保材料在流程的每個階段及時運送，讓設備和操作人員始終保持高生產率。
在整個制造環(huán)境中，AMR 能夠滿足一系列工作流程的需求，包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心。
生產和裝配線
生產和裝配線的材料運輸工作流程通常在人員密集的動態(tài)環(huán)境中運行，因而不適合人工操作叉車。即便工人也很難在這些區(qū)域中導航人工叉車和拖拉器。AMR 可以在最繁忙的制造環(huán)境中安全高效地移動，自動停止以避免碰撞，繞開人員或其他障礙物。無需基礎設施，用戶就可以輕松地為 AMR 重新規(guī)劃路線，以適應新的生產布局或裝配線，機器人的任務可以調整，以匹配更快或更慢流程的運送要求。
AMR 軟件可與 MES、ERP 或 WMS 系統(tǒng)集成在一起，以便在生產線旁自動運送材料，實現(xiàn)即時的敏捷流程?；蛘?，用戶可進行設置，讓機器人沿固定線路穿過倉庫和制造區(qū)域，并在指定區(qū)域停留，以便提供新的原材料或子組件，拾取成品材料并將其運輸到下一個目的地。機器人也可以接收來自傳送帶等其他設備的命令，或者配備呼叫系統(tǒng)，讓操作人員根據需要請求運送或取貨。
帶有托盤升降機的大型 AMR 可以全天侯將托盤運送到?？空荆员銠C械臂能夠拆卸托盤，供應其他自動化系統(tǒng)。對于小規(guī)模流程，材料可以使用緊湊型 AMR，進行手動或自動的裝載和卸貨，這些 AMR 可以配備掛鉤用于拉車，或者配備托盤架或傳送帶頂部模塊。與缺乏靈活性的傳輸帶線路不同，AMR 可以輕松地應對生產線或流程的變化，忽略出現(xiàn)故障或正在使用的設備或路線，適應季度性變化或返工要求。
使用定期的自動取貨和運送，材料不會在制造環(huán)境中堆積，這會對工人構成危險。定期的材料運輸還有利于提高質量。制造商無需再等到整個生產停止后才能運輸部件進行檢測，固定路線的小型機器人或呼叫系統(tǒng)能夠在生產進行時拾取樣品，并將其運送給質檢人員。這樣可讓問題得到更快速的解決，從而減少廢料，改進質量和提高良率。由于AMR能夠在無叉車區(qū)域中安全地進行導航，制造商能夠實現(xiàn)安全高效的材料運輸，而無需擔憂叉車在人員密集區(qū)域中的安全問題。
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