近幾年，隨著電商和物流的快速發(fā)展，倉儲物流的業(yè)態(tài)不斷更替迭代，對時效性和業(yè)務柔性要求也越來越高，無法掌控明天業(yè)務成為了一種新常態(tài)。To-B還是To-C?以何種比例混合To-B和To-C?比例是否固定不變?訂單何時流入?這些關于訂單信息的問題直接決定了倉儲物流的方案設計，客戶自己也無法明確答案。因此，客戶渴望購買的不是一種固定場景的方案，而是一套能夠柔性應付多種業(yè)務場景切換的“貨到人”方案，來應對多變的業(yè)務、滿足后續(xù)的拓展需求。
為了滿足客戶在業(yè)務發(fā)展中不斷變化的需求，全球箱式倉儲機器人的首創(chuàng)者海柔創(chuàng)新，推出ACR解決方案，秉持著“專注為客戶創(chuàng)造價值”和“求真務實”的理念，為客戶解決真正痛點，用真效率，真儲存密度，真柔性的解決方案來助力不同行業(yè)客戶掌控未來不確定性，實現(xiàn)倉儲可持續(xù)發(fā)展。對比市場上涌現(xiàn)的貨架料箱機器人解決方案，海柔創(chuàng)新ACR解決方案有以下優(yōu)勢：
以7.5米層高、350箱/h的出庫效率的3PL行業(yè)倉庫作為案例：
解析真效率
客戶真正關心的效率，是單位時間搬箱量和命中率，ACR解決方案的設計參數(shù)正是為二者而生，而貨架料箱機器人方案主要承諾單位時間的貨架搬運量，在命中率方面有明顯提升空間。因此，搬箱量與命中率的結合，才是真效率。
· 每臺ACR機器人產出35箱/h，ACR方案需要10臺機器人和1個工作站。
· 每臺類Kiva產出10貨架/h, 命中率難預估，按1.7計算，貨架料箱機器人方案需要21臺機器人和一個揀選工作站。并且存在理貨失效風險。有可能出現(xiàn)：機器人搬運整個貨架出庫，只為滿足一個料箱搬運。本質上仍是“貨架到人”，而非“貨到人”揀選。
ACR解決方案vs貨架料箱機器人方案：至少少用11臺機器人
解析真柔性
ACR解決方案不僅具備設備柔性(固定設備少，快速部署，靈活增減機器人)，同時兼具業(yè)務柔性，客戶業(yè)務和訂單結構改變并不影響單位時間搬箱效率，此乃真柔性。與之相比，市面上的貨架料箱機器人方案更加依賴訂單信息和作業(yè)時間提前固化用以布局理貨。
· 假如該3PL倉庫更改服務客戶，業(yè)務從跨境電商行業(yè)轉變?yōu)槠噦浼袠I(yè)，客戶業(yè)務和訂單結構改變并不影響單位時間搬箱效率，仍然只需10臺機器人和1個工作站。
· 貨架料箱機器人方案雖然也具備設備柔性，但轉為汽車備件業(yè)務后，SKU更豐富，訂單顆粒度更小，命中率降低成1.4，那么就需要25臺機器人和1個工作站。
貨架料箱機器人方案隨業(yè)務變化額外需要增加4臺機器人
解析真密度
ACR解決方案能真實的利用上每一寸倉庫層高，讓每一個貨架儲位不空置，是真正高密度儲存，但貨架料箱機器人方案只能利用不足4米層高，提供不超過10層的料箱貨架。此外，料箱與貨架不解耦關系以及理/補貨流程，導致貨架儲位空置率在20%以上。
· ACR解決方案：能提供24貨位/平米，每個貨位都能不空置。
· 貨架料箱機器人方案:最多能提供21貨位/平米，因理/補貨需求，有20%貨位被空置。
ACR解決方案存儲密度提升43%
承重維度對比
· ACR解決方案中，HAIPICK機器人搬運料箱，每箱可承載50公斤以內的貨物。
· 貨架料箱機器人方案每箱只能承載20公斤以內的貨物，限制其在很多行業(yè)中使用，如汽車備件行業(yè)。若增加單箱重量，還會限制單個貨架料箱數(shù)，進一步減少儲存密度。
ACR解決方案可多承載30公斤貨物，且不影響儲存密度
全項目周期成本(TCO)維度對比
· 因方案效率和柔性得到真實保障，ACR解決方案成本更透明明確，能滿足客戶真實有效投資。
· 因業(yè)務、命中率和搬箱效率存在不確定性，貨架料箱機器人方案后續(xù)存在追加投資可能。
貨架料箱機器人方案最早由Amazon位于西雅圖的機器人與高級技術實驗室(Amazon Robotics and Advanced Technology labs)于去年六月推出，取名為“Ernie”。用Amazon自己的話說，它的目的在于提升倉儲員工的工作安全，無關效率?！八?Ernie)并未讓流程變快。而根據(jù)測試，我們相信對于員工來說，它令倉庫設施變得更安全，”Amazon全球高級技術總監(jiān)Kevin Keck在Ernie去年六月面世時說道。
只有滿足了真柔性，真儲存密度，真效率，全項目周期成本(TCO)才能真透明，客戶投資才真實有效，物有所值。海柔創(chuàng)新專注于箱式倉儲機器人系統(tǒng)研發(fā)設計，實現(xiàn)機器人本體、底層定位算法、控制系統(tǒng)、機器人調度、智能倉儲管理系統(tǒng)等核心元素的自主研發(fā)，覆蓋并已進行全球專利布局。旗下庫寶系統(tǒng)(HAIPICK)始于2015年，是最早研發(fā)及投入商業(yè)使用的箱式倉儲機器人系統(tǒng)，致力于為客戶打造全柔性解決方案，已應用于3PL、鞋服、電商、電子、電力、制造、醫(yī)藥等各行業(yè)。
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