卡車運(yùn)輸市場(chǎng)客戶的需求快速多變，這意味著沃爾沃集團(tuán)需要不斷提高其業(yè)務(wù)的靈活性和敏捷性，并通過(guò)定制配置和工程優(yōu)良性使其產(chǎn)品與眾不同。該 OEM 創(chuàng)建了從工程到制造的數(shù)字主線，利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 技術(shù)來(lái)同步其 CAD、PLM 和制造運(yùn)營(yíng)技術(shù)，支持下游實(shí)時(shí)訪問(wèn)最新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和配置數(shù)據(jù)。利用增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)將這些自定義配置數(shù)據(jù)交付給其質(zhì)量合規(guī)技術(shù)人員，沃爾沃集團(tuán)有望大幅節(jié)省成本、縮短新操作員的培訓(xùn)時(shí)間，并改進(jìn)質(zhì)量 KPI。
沃爾沃集團(tuán)利用一套 PTC解決方案實(shí)現(xiàn)自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，目的是提高員工生產(chǎn)力、縮短培訓(xùn)時(shí)間并提高質(zhì)量控制水平。
沃爾沃集團(tuán)是世界上相當(dāng)知名的卡車、客車、建筑設(shè)備和工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商之一。這家全球性企業(yè)擁有約 10 萬(wàn)名員工，在 18 個(gè)國(guó)家/地區(qū)運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)設(shè)施，因此該企業(yè)需要嚴(yán)格的供應(yīng)鏈優(yōu)化并不懈地追求運(yùn)營(yíng)效率。靈活性和敏捷性是越來(lái)越重要的制造業(yè)原則，有助于企業(yè)提供定制配置并滿足客戶不斷變化的需求。
對(duì)于沃爾沃集團(tuán)來(lái)說(shuō)尤其如此，該集團(tuán)在2018 年獲得了近 260,000 輛卡車訂單。為了適應(yīng)這種不斷變化的環(huán)境，沃爾沃正在進(jìn)行大規(guī)模的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和工業(yè) 4.0 計(jì)劃，重新思考如何利用現(xiàn)有和新興技術(shù)改進(jìn)其實(shí)體流程、產(chǎn)品和人員。
沃爾沃集團(tuán)的制造創(chuàng)新和技術(shù)經(jīng)理 Bertrand Felix 表示：“ 我們正在使用 ThingWorx 和 PTC 解決方案，將我們的數(shù)據(jù)從物理世界路由到數(shù)字世界中協(xié)助制定決策，然后再回到物理世界?！?/P>
挑戰(zhàn)
沃爾沃以其車輛在質(zhì)量和工程優(yōu)良性方面的戰(zhàn)略性優(yōu)勢(shì)而倍感自豪。在當(dāng)今瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)中，定制已經(jīng)成為新常態(tài)。產(chǎn)品的復(fù)雜性和特定配置的數(shù)量和變化速度都在不斷增加，隨之而來(lái)的是新的質(zhì)量合規(guī)挑戰(zhàn)。
沃爾沃的制造技術(shù)經(jīng)理 Geoffrey Blanc 解釋道：“ 沃爾沃的發(fā)動(dòng)機(jī)相當(dāng)復(fù)雜，僅一個(gè)工廠就有4,500 個(gè)不同的發(fā)動(dòng)機(jī)信息變量，而整個(gè)工廠需參考 13,000 個(gè)變量。”
在沃爾沃制造工廠中，發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量控制和確保需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，這是沃爾沃富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員需要完成的任務(wù)。在一個(gè)工廠中，每個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)需要經(jīng)過(guò) 40 次檢查，有200 個(gè)可能的質(zhì)量合規(guī) (QA) 變量，并且需要在短短 8 分鐘內(nèi)在 QA 站完成這些檢查。培訓(xùn)新操作員執(zhí)行這些復(fù)雜的檢查程序需要 5 周時(shí)間，這增加了整體的質(zhì)量成本。耗時(shí)費(fèi)力的流程都是基于紙張的，不僅增加了操作員的認(rèn)知負(fù)擔(dān)，還要調(diào)配時(shí)間和資源來(lái)定期更新、打印和分發(fā) QA 材料。
實(shí)際的挑戰(zhàn)是建立并維護(hù)一致的數(shù)據(jù)流和系統(tǒng)連接，以提高整個(gè)價(jià)值鏈中的運(yùn)營(yíng)效率。
沃爾沃集團(tuán)的制造創(chuàng)新和技術(shù)經(jīng)理 Bertrand Felix 表示：“ 眾所周知，卡車運(yùn)輸市場(chǎng)千變?nèi)f化。對(duì)我們而言，工廠中的靈活性意味著我們能夠以多快的速度根據(jù)市場(chǎng)實(shí)施新的生產(chǎn)調(diào)整?！?BR> 沃爾沃與其目前的增強(qiáng)現(xiàn)實(shí) (AR) 提供商部署了一個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目，意圖改進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量控制流程，但發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)品無(wú)法在應(yīng)用程序、流程和所需的用例之間進(jìn)行擴(kuò)展和集成。在他們研究替代解決方案時(shí)，關(guān)鍵的需求是敏捷支持，以應(yīng)對(duì)不斷增加的產(chǎn)品復(fù)雜性、來(lái)自工程和上游制造流程的定制配置，以及在全球運(yùn)營(yíng)中的可擴(kuò)展性。
解決方案
選擇 PTC 不僅因?yàn)槠湎冗M(jìn)的 Vuforia 企業(yè)增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)功能套件，還因?yàn)槠鋭?chuàng)建和擴(kuò)展數(shù)字主線的端到端解決方案。能夠在整條價(jià)值鏈中集成產(chǎn)品和制造生命周期解決方案是 PTC 的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)所在。
沃爾沃還利用了 ThingWorx 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、來(lái)自 Creo 發(fā)動(dòng)機(jī)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)迭代的工程更新、下游 Windchill 產(chǎn)品生命周期管理 (PLM) 和制造運(yùn)營(yíng)技術(shù)，并且能夠快速集成業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)同步。
“在沃爾沃集團(tuán)的卡車運(yùn)營(yíng)部門，我們擁有大量?jī)?nèi)部開發(fā)的執(zhí)行系統(tǒng)，所以我們需要集成各個(gè)系統(tǒng)，并且決定要盡可能使用 ThingWorx 來(lái)建立關(guān)鍵連接，并最終實(shí)現(xiàn)貫穿運(yùn)營(yíng)始終的數(shù)字主線?！盉lanc 說(shuō)道。
最后，數(shù)字主線創(chuàng)建的單一事實(shí)來(lái)源將通過(guò)增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)眼鏡提供，確保 QA 工作人員能夠近乎實(shí)時(shí)地訪問(wèn)和查看最新的發(fā)動(dòng)機(jī)配置和輔助材料。
利用 Vuforia 增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)體驗(yàn)，操作員可用 3D方式快速調(diào)用最新的配置，從而免除在一大堆紙質(zhì)文件中搜索配置的負(fù)擔(dān)，在生產(chǎn)力、質(zhì)量控制和整體流程效率方面受益頗多。AR 解決方案使用混合現(xiàn)實(shí)方式交付，將 3D 數(shù)據(jù)和QA 細(xì)節(jié)直接疊加到實(shí)體發(fā)動(dòng)機(jī)上，并利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)來(lái)跟蹤和定位內(nèi)容。
除了消除紙質(zhì)方法的成本和風(fēng)險(xiǎn)，該解決方案還讓 QA 技術(shù)人員能夠通過(guò) AR 體驗(yàn)捕獲特定缺陷，然后可向上游發(fā)送這些缺陷，以改進(jìn)工程和制造流程。
這種雙向數(shù)據(jù)共享有助于實(shí)時(shí)進(jìn)行缺陷分析，進(jìn)一步提高沃爾沃的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。通過(guò)建立數(shù)字主線所實(shí)現(xiàn)的反饋循環(huán)可提供及時(shí)的可操作洞察，并捕獲重要反饋，以改進(jìn)未來(lái)的發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)，使沃爾沃在質(zhì)量和工程優(yōu)良方面更加與眾不同。
成果
沃爾沃的增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)試點(diǎn)通過(guò)數(shù)字主線與其他 PTC 技術(shù)集成，從最初取代紙質(zhì)程序，到徹底改變其員工的提高和培訓(xùn)方式，對(duì)整個(gè)企業(yè)產(chǎn)生了變革性的影響。最終在 20 個(gè)工廠中，以平均每個(gè)工廠 5 個(gè)質(zhì)量檢查站計(jì)算，沃爾沃預(yù)測(cè)每個(gè)檢查站每年可以節(jié)省數(shù)千歐元，利用 AR 實(shí)現(xiàn)了招聘競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并使沃爾沃更接近百萬(wàn)分之 (PPM) 零件缺陷部件的質(zhì)量目標(biāo)。
憑借這個(gè)數(shù)字主線和 PTC 解決方案，沃爾沃可輕松解鎖各種其他用例，并且多項(xiàng)業(yè)務(wù)成果正在推動(dòng)此數(shù)字轉(zhuǎn)型計(jì)劃的普及：
通過(guò)數(shù)字化QA流程來(lái)提高運(yùn)營(yíng)效率并節(jié)約成本 ：
以前，沃爾沃需要花費(fèi)一天多的時(shí)間來(lái)更新和驗(yàn)證各工作站和工廠的新發(fā)動(dòng)機(jī)迭代的配置及 QA 檢查清單。隨著數(shù)字主線和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)的實(shí)施，該時(shí)間縮短至一小時(shí)以內(nèi)。
大幅縮短培訓(xùn)時(shí)間，縮小熟練勞動(dòng)力缺口 ：
利用 AR 技術(shù)，質(zhì)量操作員的培訓(xùn)將縮短至不到兩周。關(guān)鍵人員的快速上崗使沃爾沃在應(yīng)對(duì)不斷變化的市場(chǎng)和客戶需求時(shí)更靈活，更敏捷。
建立數(shù)字主線并使用 AR 解鎖的其他用例 ：
沃爾沃計(jì)劃于不久的將來(lái)在多個(gè)工廠部署AR 驅(qū)動(dòng)的 QA 流程，并積極開發(fā)整個(gè)價(jià)值鏈的新用例。其中包括生產(chǎn)線上的逐步裝配說(shuō)明、工廠設(shè)備維護(hù)的服務(wù)說(shuō)明，以及在整個(gè)價(jià)值鏈中實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)可操作的洞察和 KPI。
（轉(zhuǎn)載）
