隨著鋰電行業(yè)產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，工廠產(chǎn)線對(duì)物流的搬運(yùn)量、及時(shí)性和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)提出了更高的要求，優(yōu)艾智合“移動(dòng)機(jī)器人+工業(yè)物流應(yīng)用軟件”一體化解決方案實(shí)現(xiàn)整廠物質(zhì)流和數(shù)據(jù)流的打通，有效解決鋰電生產(chǎn)因人工搬運(yùn)作業(yè)導(dǎo)致的穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)孤島等問題，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)、高效的生產(chǎn)。
項(xiàng)目概覽
客戶：國內(nèi)鋰電頭部G企業(yè)
場景：正負(fù)極車間
方案：24臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人及智慧物流系統(tǒng)
亮點(diǎn)：2萬㎡范圍，日作業(yè)里程172526m
ROI：小于2年
項(xiàng)目背景
國內(nèi)鋰電頭部G企業(yè)擁有完整鋰電行業(yè)生態(tài)鏈，覆蓋上中下游及回收循環(huán)，年產(chǎn)12939萬只。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能、3C產(chǎn)品(手機(jī)、平板、耳機(jī)、無人機(jī)等)、化學(xué)品及制藥等領(lǐng)域。G企業(yè)某生產(chǎn)中心M3棟1樓正負(fù)極車間面積約20000㎡，涵蓋正負(fù)極的涂布上料至涂布下料等物料轉(zhuǎn)運(yùn)搬送。
該車間希望通過導(dǎo)入機(jī)器人實(shí)現(xiàn)涂布-輥壓-分切-模切-烘烤-切疊全流程物流自動(dòng)化改造， 實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)。
項(xiàng)目痛點(diǎn)
在產(chǎn)能需求日益爆發(fā)的情況下，該廠面臨以下痛點(diǎn)：
1. 用工難題與產(chǎn)能提升需求沖突。物料重達(dá)1200kg，7*24小時(shí)連續(xù)搬運(yùn)工作，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大;人員流失率達(dá)11.4%，招聘-培養(yǎng)-用工整體成本高。2. 人員進(jìn)出帶來粉塵污染影響電芯良率，人工搬運(yùn)易出錯(cuò)導(dǎo)致原料損耗。
3. 人工搬運(yùn)不穩(wěn)定導(dǎo)致前后工序銜接不夠，影響節(jié)拍浪費(fèi)產(chǎn)能。
解決方案
優(yōu)艾智合應(yīng)用軟硬一體的智慧物流綜合解決方案，實(shí)現(xiàn)涂布到切疊的全流程物流自動(dòng)化改造：
硬件層面，優(yōu)艾智合應(yīng)用24臺(tái)多機(jī)型移動(dòng)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，其中4臺(tái)雙工位舉升機(jī)器人用于涂布上下料，4臺(tái)FTT雙工位舉升機(jī)器人用于FTT上下料，9臺(tái)單懸臂機(jī)器人用于輥壓/模切/切疊上下料，7臺(tái)頂升機(jī)器人用于烘烤上下料。
旋轉(zhuǎn)頂升L1000-R
