造車工藝

MES管理系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)

ainet.cn   2022年10月25日

(一)MES生產(chǎn)管理知識(shí)—什么是離散制造企業(yè)

所謂離散型生產(chǎn)企業(yè)主要是指一大類機(jī)械加工企業(yè)。它們的基本生產(chǎn)特征是機(jī)器 ( 機(jī)床 ) 對(duì)工件外形的加工 , 再將不同的工件組裝成具有某種功能的產(chǎn)品。由于機(jī)器和工件都是分立的 , 故稱之為離散型生產(chǎn)方式。如汽車制造、飛機(jī)制造、電子企業(yè)和服裝企業(yè)等。

(二)MES生產(chǎn)管理知識(shí)—MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃管理

一、MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理綜述

生產(chǎn)計(jì)劃的管理在MES系統(tǒng)中是非常重要的。我們知道,一般的情況下,企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是由上層管理系統(tǒng)ERP來完成,那么MES中的生產(chǎn)計(jì)劃和ERP的生產(chǎn)計(jì)劃的不同點(diǎn)在于:

ERP的生產(chǎn)計(jì)劃是以訂單為對(duì)象的前后排列,考慮到時(shí)間因素,以日為排列單位,先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測(cè)的時(shí)間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來計(jì)算;是基于訂單的無限產(chǎn)能計(jì)劃。

MES的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象,按照生產(chǎn)單元進(jìn)行排程;以執(zhí)行為導(dǎo)向,考慮約束條件,把ERP的生產(chǎn)訂單打散,重新計(jì)劃生產(chǎn)排程;是基于時(shí)間的有限產(chǎn)能計(jì)劃。

我們可以看出,MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理和ERP的生產(chǎn)計(jì)劃管理共同構(gòu)成了企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計(jì)劃管理。為了更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn),必須將MES生產(chǎn)計(jì)劃管理和ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理有效的結(jié)合在一起,使MESERP一起構(gòu)成計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng),通過接口進(jìn)行計(jì)劃、命令的傳遞和實(shí)績的接收,使生產(chǎn)計(jì)劃、控制指令、實(shí)績信息在整個(gè)ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎(chǔ)自動(dòng)化的體系中透明、及時(shí)、順暢的交互傳遞。

MES的生產(chǎn)計(jì)劃是ERP的生產(chǎn)計(jì)劃不落地的基礎(chǔ)和保證。

通過我們對(duì)MES生產(chǎn)計(jì)劃的理解,我們?cè)谠O(shè)計(jì)MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理時(shí),必須保證此系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能:

1、接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計(jì)劃。

2、能夠保證即時(shí)的將車間生產(chǎn)的實(shí)績信息傳遞給ERP,以使ERP可以了解計(jì)劃執(zhí)行情況,進(jìn)行倒沖,排產(chǎn)。

3、將ERP制定的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象,進(jìn)行打散,重新排產(chǎn)。  

二、生產(chǎn)計(jì)劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式

根據(jù)上面我們提出的生產(chǎn)計(jì)劃管理的設(shè)計(jì)功能可知,生產(chǎn)計(jì)劃管理的數(shù)據(jù)主要包括以下四個(gè)方面:

1、ERP傳遞的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù);

2、傳遞給ERP的生產(chǎn)實(shí)績數(shù)據(jù);

3、傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息;

4、從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。

下面將針對(duì)這四種數(shù)據(jù)分別進(jìn)行描述:

用戶功能支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)與歸檔

PDM系統(tǒng)的功能分類兩類:用戶功能和應(yīng)用功能。用戶功能提供了用戶在使用PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、歸檔和管理功能時(shí)的使用界面。不同類型的用戶使用不同的用戶功能的子集。這些功能又分為五類:數(shù)據(jù)倉庫和文檔管理,工作流和流程管理,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理,分類,程序管理。

應(yīng)用功能提供了PDM的基礎(chǔ)構(gòu)造

應(yīng)用功能用于支持PDM系統(tǒng)的應(yīng)用和前面所提到的用戶功能。操作功能為操作環(huán)境提供了界面,并將其功能對(duì)用戶進(jìn)行了屏蔽,從而是系統(tǒng)的操作與用戶的環(huán)境一致。應(yīng)用功能包括:通訊與通知,數(shù)據(jù)傳輸,數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化,圖像服務(wù),系統(tǒng)管理 。

(六)MES生產(chǎn)管理知識(shí)—計(jì)算機(jī)輔助制定工藝路線系統(tǒng)

生產(chǎn)管理知識(shí)—計(jì)算機(jī)輔助制定工藝路線系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)輔助制定工藝路線系統(tǒng)不僅可以尋找最優(yōu)工藝路線,而且還可確定一些輔助信息,例如,所要加工制造零件的形狀、精度和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等。計(jì)算機(jī)輔助制定工藝路線系統(tǒng)包括四個(gè)組成部分:

第一部分是處理幾何形狀。首先,人機(jī)對(duì)話方式把原材料的原始形狀數(shù)據(jù)輸入存儲(chǔ)器,以備需要時(shí)在熒光屏上進(jìn)行檢索。從原始材料最初形狀變成零件最終形狀所要使用的各種單元圖形,以及各種附加信息,如形狀、精度等,也可以在熒光屏上檢索出來。所需要處理的項(xiàng)目都以“菜單”方式列出,操作人員可以從中選取某些項(xiàng)目,并把既定的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)在接收到所有的必須信息后,就可以將各單元圖形拼接在原材料圖形的規(guī)定位置上,并將這些部分除掉。與此同時(shí),還要檢查相應(yīng)工序的工藝可行性。操作人員對(duì)處理過的形狀檢查之后,便可為下一次的加工制定單元圖形。重復(fù)這一過程,就可以得到零件的最終形狀。

第二部分是決定加工順序(工藝路線)。在上面的程序中,把形成零件所需的全部單元圖形存入后,就可以自動(dòng)地確定出最優(yōu)的加工順序,同時(shí)也確定了所要使用的生產(chǎn)設(shè)備。進(jìn)行工作時(shí),首先按照基本形狀單元的主要工藝路線程序來安排單元圖形,然后再按照附加工藝表面(如鉆孔、切槽、螺紋加工等)的工藝路線程序安排單元圖形。這樣,就會(huì)在熒光屏上顯示出零件的加工順序,以及各加工部位和尺寸。操作人員只需檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)是否合理即可。

第三部分是計(jì)算生產(chǎn)時(shí)間。有關(guān)切削條件和其他補(bǔ)充加工等信息,如尺寸測(cè)量和加工后的表面檢驗(yàn)等,在需要時(shí)也可存入計(jì)算機(jī)。存入計(jì)算機(jī)中的每個(gè)工序所需的生產(chǎn)時(shí)間,要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù),并考慮到生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備和工件安裝方面的變更情況加以計(jì)算。

第四部分是打印輸出。從上述過程中得到的結(jié)果,可作為推薦的加工順序,連同被加工制造零件所需的其他信息,如形狀、精度、切削條件、生產(chǎn)時(shí)間等等,一并打印輸出。

(七)MES生產(chǎn)管理知識(shí)—如何做好倉儲(chǔ)物資管理工作

倉儲(chǔ)物資管理是研究社會(huì)再生產(chǎn)過程中物資儲(chǔ)運(yùn)、保管規(guī)律的一門經(jīng)濟(jì)管理學(xué)科,具體地講,它是研究如何遵循物資倉儲(chǔ)客觀經(jīng)濟(jì)規(guī)律的要求,對(duì)物資儲(chǔ)運(yùn)過程中的各要素及其運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行計(jì)劃組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制,以達(dá)到用最少勞動(dòng)損耗及資金占用,取得最大經(jīng)濟(jì)效益。

當(dāng)前,山東黃河職工培訓(xùn)中心倉儲(chǔ)管理工作在許多方面比較落后,存在設(shè)施差、人員素質(zhì)不高、作業(yè)效率低、服務(wù)意識(shí)差、缺乏先進(jìn)的信息管理手段等問題,難以滿足客戶的要求。這就要求我們必須從硬件、軟件兩方面迅速提高管理水平,改變陳舊觀念,為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。筆者結(jié)合山東黃河職工培訓(xùn)中心實(shí)際情況,認(rèn)為應(yīng)該做好以下幾個(gè)方面的工作。

一、做好物資入庫驗(yàn)收,抓好數(shù)量質(zhì)量關(guān)。

物資入庫驗(yàn)收,是倉儲(chǔ)管理工作的開始,由于培訓(xùn)中心以接待服務(wù)為主,所需物資品種數(shù)量多,再加上物資來源不同,因此,物資到庫后,必須經(jīng)過保管員的嚴(yán)格驗(yàn)收才能入庫。入庫后應(yīng)做好四項(xiàng)驗(yàn)收工作:即驗(yàn)品種,驗(yàn)規(guī)格,驗(yàn)質(zhì)量,驗(yàn)數(shù)量。并要求保管員樹立高度的責(zé)任心,精心核對(duì),認(rèn)真檢查。驗(yàn)收要及時(shí)準(zhǔn)確并在規(guī)定的期限內(nèi)完成,同時(shí),對(duì)物資的配套做全面檢查,為保管保養(yǎng)打好基礎(chǔ)。

二、嚴(yán)格物資出庫手續(xù),完善發(fā)放制度。

物資出庫、發(fā)放是確保培訓(xùn)中心服務(wù)質(zhì)量的需要,也是企業(yè)控制成本,獲得利潤的源泉。它的基本要求是:按質(zhì)按量迅速及時(shí),嚴(yán)格檢查領(lǐng)貨手續(xù),防止不合理的領(lǐng)用,嚴(yán)格按規(guī)章制度辦事。物資出庫要按物資進(jìn)庫時(shí)間的先后,認(rèn)真執(zhí)行“先進(jìn)先出”的原則。發(fā)貨時(shí)堅(jiān)持“三檢查”、“三核對(duì)”、“五不發(fā)”的原則。

三、建帳立卡,做到帳、卡、物三相符。

建立健全倉庫保管卡和料卡,及時(shí)正確地反映倉庫物資收、發(fā)、存數(shù)量動(dòng)態(tài),這是加強(qiáng)倉儲(chǔ)管理的基礎(chǔ)。

1、帳薄和料卡的設(shè)置:按照管理部門的要求,對(duì)倉庫物資按類設(shè)帳管理。料卡的使用,本著經(jīng)濟(jì)美觀的要求,可根據(jù)本倉庫的具體情況自行安排。

2:帳卡的運(yùn)行:物資驗(yàn)收完畢,應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收單,將物資名稱、規(guī)格型號(hào)、驗(yàn)收數(shù)量金額、存放地點(diǎn)、四號(hào)定位號(hào)碼逐項(xiàng)計(jì)入物資明細(xì)帳上。驗(yàn)收的同時(shí),填寫料卡掛在貨位上,正確使用帳卡,做到帳卡相符,是倉儲(chǔ)管理的一項(xiàng)重要工作。

四、物資保管、保養(yǎng)是倉儲(chǔ)管理的核心工作。 物資的保管保養(yǎng)工作要貫徹“預(yù)防為主,防治結(jié)合”的方針,應(yīng)根據(jù)不同物資的性能特點(diǎn),結(jié)合本地自然條件,對(duì)物資采取不同的科學(xué)保管和保養(yǎng)方法,對(duì)物資進(jìn)行妥善保管,采取有效地維護(hù)保養(yǎng)措施。

五、庫容庫貌表明了倉庫管理的程度,反映了一個(gè)單位整體物資工作的全貌,所以,庫存物資要做到“四號(hào)定位,五五擺放,分區(qū)分類,合理 堆放”。

六、全面開展倉儲(chǔ)質(zhì)量管理。 質(zhì)量管理包括產(chǎn)品質(zhì)量管理和工作質(zhì)量管理。倉庫管理是由驗(yàn)收、保管保養(yǎng)、出庫記帳等環(huán)節(jié)組成,只有各個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量提高了,才能使整個(gè)物資管理工作質(zhì)量提高。概括地說,物資管理工作的質(zhì)量要求是:認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一”的方針,充分調(diào)動(dòng)大家的工作積極性,以達(dá)到供應(yīng)好 ,消費(fèi)低,效益高的要求。

相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi),有的同志重供應(yīng)、輕管理的思想特別嚴(yán)重,只要求物資供給上,不管管得好不好,更不講經(jīng)濟(jì)效益,盲目采購,高價(jià)購買,突擊搶運(yùn),加大儲(chǔ)備,不重視計(jì)劃管理,造成嚴(yán)重的積壓和浪費(fèi)。近年來,這種現(xiàn)象有了很大轉(zhuǎn)變,物資倉儲(chǔ)全面質(zhì)量管理取得了一定的成績,它在治黃事業(yè)中的重要性越來越被人們所重視。

所以,在物資管理中,只有加強(qiáng)倉儲(chǔ)管理工作,才能迅速提高倉儲(chǔ)物資管理水平,保障各項(xiàng)治黃事業(yè)的后勤供應(yīng),為治黃事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。

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