本操作方法應(yīng)用于正六面體件的加工及鏤空內(nèi)形的加工。
正六面體結(jié)構(gòu)在使用車床加工時(shí)裝夾困難，加工過(guò)程中找正和定位困難，使用通用夾具無(wú)法加工出理想效果。在對(duì)正六面體件進(jìn)行鏤空處理時(shí)，因?yàn)榱慵诤褡儽?，在加工時(shí)零件產(chǎn)生變形、斷裂，所以各個(gè)孔位的尺寸及深度需要嚴(yán)格控制，采用專用夾具進(jìn)行裝夾和輔助支承進(jìn)行緊固，使鏤空后的各個(gè)表面定位準(zhǔn)確，裝夾方便，易于加工，達(dá)到理想效果。
為解決上述加工難題，本操作方法提供一種能夠快速裝夾找正，由圓柱棒料加工出正六面體外形的定位夾緊裝置。該方法操作簡(jiǎn)單，提升了加工效率，節(jié)約了加工成本。加工工藝方案如下。
（本篇選自《機(jī)械加工特色操作及實(shí)用案例》第一章（二十九）正六面體鏤空嵌套件的車削操作法）
（1）方案一：將車好或銑好的正六面體毛坯放入如圖1-131所示的開(kāi)口套2中，將弓形定位塞3裝入開(kāi)口套2和正六面體所形成的縫除中，用卡盤夾緊開(kāi)口套，使正六面體準(zhǔn)確定位。采用車削方法加工第一個(gè)平面的各個(gè)臺(tái)階孔，其中φ90mm孔深20mm、φ55mm孔深12mm、φ30mm孔深8mm、φ15mm孔深5mm，各孔徑和深度尺寸公差應(yīng)控制在0.02mm以內(nèi)。松開(kāi)卡盤，取下工件，采用類似方法加工正六面體的第二個(gè)平面，依此類推，當(dāng)加工完第五個(gè)平面時(shí)，將圖1-131定位塞1依次裝入加工完的正六面體的臺(tái)階孔中，定位塞1各臺(tái)階尺寸與正六面體孔徑采用過(guò)渡配合，將車完四個(gè)平面的正六面體鏤空件放入開(kāi)口套2中，將弓形定位塞3裝入開(kāi)口套2和正六面體所形成的縫隙中，夾緊開(kāi)口套2，使定位塞1與各個(gè)臺(tái)階面緊密接觸，壓緊鏤空件，完成正六面體鏤空件第五個(gè)平面上臺(tái)階孔的車削。卸下開(kāi)口套2，在第五個(gè)平面內(nèi)裝人定位塞1，調(diào)頭裝夾，夾緊開(kāi)口套2，使定位塞1與鏤空件的臺(tái)階面緊密接觸，車削正六面體第六個(gè)面的臺(tái)階孔。取下工件，移除定位塞1（為方便拔銷器的使用，定位塞1可設(shè)有內(nèi)螺紋孔）和弓形定位塞3，清除飛邊，完成加工。車削鏤空后的零件如圖1-132所示。
1—定位塞 2—開(kāi)口套 3—弓形定位塞 4—正六面體毛坯
圖1-131 正六面體鏤空件的加工裝夾結(jié)構(gòu)示意
圖1-132 鏤空后的工件
（2）方案二：車削φ150mm厚度100mm的圓柱體工件毛坯，在該圓柱體工件的圓周和端面劃十字等分線（見(jiàn)圖1-133a）。將毛坯放入圖1-134所示的主體1中，將毛坯端面十字線中的一條對(duì)準(zhǔn)主體1上中心刻線，將上壓蓋2通過(guò)緊固螺釘3扣緊在主體1上，并擰緊緊固螺釘3，車削第一面（見(jiàn)圖1-133b），當(dāng)?shù)都饩嚯x主體1的端面0.03~0.05mm時(shí)，完成圓柱體上第一面加工，松開(kāi)緊固螺釘3，將工件旋轉(zhuǎn)90%，將毛坯上的第二條十字線與主體1上的刻線對(duì)齊。擰緊緊固螺釘3，按車削第一個(gè)平面的方法車削圓柱體上的第二個(gè)面（見(jiàn)圖1-133c），松開(kāi)緊固螺釘3，取下正六面體工件，在主體1中放入25mm厚的圓弧形定位塊4，將車削完兩個(gè)平面的圓柱體毛坯放入主體1中，擰緊緊固螺釘3，按車削第一個(gè)平面的加工方法車削圓柱體上的第三個(gè)平面（見(jiàn)圖1-133d），松開(kāi)緊固螺釘3，將工件旋轉(zhuǎn)90°。在主體1中放入25mm厚的圓弧形定位塊4，旋緊緊固螺釘3，車削圓柱體上的第四個(gè)平面（見(jiàn)圖1-133e）。然后在該平面上車削φ90mm孔深20mm、φ55mm孔深12m、φ30mm孔深8mm、φ15mm孔深5mm的臺(tái)階孔，松開(kāi)緊固螺釘3，取下定位塊4，將正六面體旋轉(zhuǎn)90°，找正平面，在第二個(gè)平面車削臺(tái)階孔，依次車削完4個(gè)平面的臺(tái)階孔后，將支承塞（見(jiàn)圖1-135）裝入到已車削完畢的四個(gè)臺(tái)階孔中，放入主體1中，依次放入圓弧形定位塊4，擰緊緊固螺釘3使支承塞與臺(tái)階孔端面緊密配合，開(kāi)始車削第五面的臺(tái)階孔，按照同樣方法，完成正六面體第六個(gè)平面的車削。松開(kāi)緊固螺釘3，取下定位塊4和支承塞，清除正六面體上的飛邊，完成加工。
a）工序1：在毛坯上劃十字等分線
b）工序2：加工第一個(gè)面
c）工序3：加工第二個(gè)面
d）工序4：加工第三個(gè)面
e）工序5：加工第四個(gè)面
圖1-133 方案二具體過(guò)程
1—主體 2—上壓蓋 3—緊固螺釘 4—定位塊
圖1-134 加工示意
圖1-135 支承塞示意
（轉(zhuǎn)載）
