作為給國家能源安全“壓艙”的重要傳統(tǒng)能源，煤炭也被稱作“黑色金子”和“工業(yè)食糧”，在一次能源消費(fèi)和國民經(jīng)濟(jì)中，都擁有著舉足輕重的地位?，F(xiàn)如今，面對日益高漲的能源轉(zhuǎn)型浪潮，加速智能化建設(shè)、進(jìn)軍高質(zhì)量發(fā)展，對于煤炭產(chǎn)業(yè)而言有著非凡的意義。
在生產(chǎn)工藝流程層面，洗選是煤炭深加工不可缺少的工序，也是整個行業(yè)向綠色高質(zhì)量轉(zhuǎn)型的重要一環(huán)。為應(yīng)對洗選過程中的介質(zhì)浪費(fèi)、噸煤電耗不穩(wěn)定、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)流程混亂、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計困難等問題，企業(yè)借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，對選煤廠進(jìn)行全面感知、監(jiān)控和自動化控制，已成為當(dāng)下重要的破局之道。
國內(nèi)煤炭行業(yè)的某龍頭企業(yè)一直是行業(yè)里機(jī)械化、自動化、信息化和數(shù)字化的排頭兵，將自身定位為專注煤炭、電力、煤化工、生態(tài)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，打造清潔高效能源的供應(yīng)商。為了進(jìn)一步穩(wěn)固市場領(lǐng)先的地位，該企業(yè)決定利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提升煤礦洗選的智能化管控水平。
挑戰(zhàn)：急需優(yōu)化的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)
對比行業(yè)內(nèi)同類型工廠，該企業(yè)選煤廠生產(chǎn)線的自動化水平較高，每個工藝段也有完善、獨(dú)立的自動化子系統(tǒng)。因為早在2017年該企業(yè)就利用羅克韋爾自動化的 IDC 系統(tǒng)，將所有自動化子系統(tǒng)集成到了統(tǒng)一的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺和監(jiān)控平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)監(jiān)控的信息化，大大提高了生產(chǎn)效率。
然而，在生產(chǎn)、設(shè)備、安全等現(xiàn)場運(yùn)維管理方面，仍存在許多挑戰(zhàn)制約著該企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，例如：
在煤炭洗選過程中，廠內(nèi)每班次生產(chǎn)的原煤、加工煤、產(chǎn)品煤和洗煤數(shù)量，嚴(yán)重依賴人工統(tǒng)計，巨大的數(shù)據(jù)誤差和信息處理滯后，導(dǎo)致介質(zhì)消耗量和噸煤生產(chǎn)消耗波動大。
廠區(qū)庫房中的備品備件，存在管理流程缺失、領(lǐng)料過程復(fù)雜、庫存數(shù)量不明等痛點(diǎn)，設(shè)備維修保養(yǎng)容易遇到庫房沒備件和領(lǐng)料時間過長，且嚴(yán)重依賴人工排班，作業(yè)流程不標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備管理能力有待提高。
由于客戶的視頻監(jiān)控、裝車外運(yùn)、中心報表等功能，分布在不同的系統(tǒng)中，操作人員想要查看畫面，工作流程復(fù)雜，信息和數(shù)據(jù)時效性欠佳等等。
基于上述挑戰(zhàn)，客戶現(xiàn)有的 MES 系統(tǒng)已經(jīng)無法很好地滿足其對人員和生產(chǎn)管理的高需求。客戶迫切希望引入高效、穩(wěn)定且安全的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，打造煤炭洗選的智能化信息系統(tǒng)，在提高信息化水平的同時，打通生產(chǎn)數(shù)據(jù)壁壘，進(jìn)一步實現(xiàn)生產(chǎn)過程管理的優(yōu)化升級。
破局：基于 ThingWorx 的智能管控平臺
根據(jù)客戶的工藝特點(diǎn)和需求，羅克韋爾自動化的分銷商中海匯通為客戶量身定制了基于 ThingWorx 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺的選煤廠智能管控解決方案，功能模塊包括數(shù)據(jù)采集(Kepware)、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、巡檢作業(yè)管理、視頻監(jiān)控、車輛調(diào)度、管理駕駛艙等。
作為行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，ThingWorx 可以輕松實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的管理。和原有的 MES 系統(tǒng)相比，該解決方案的集成度更高，且更快速、更靈活。它不僅可以連接現(xiàn)場不同品牌的 PLC 設(shè)備、工業(yè)軟件系統(tǒng)，還能根據(jù)用戶需求，進(jìn)行新應(yīng)用的開發(fā)，可大大提高客戶工業(yè)軟件系統(tǒng)的集成度。
在選煤廠生產(chǎn)信息采集的過程中，Kepware 可以很好地連接各類 PLC，將皮帶機(jī)、電表、流量計的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采集到同一個智能管控平臺之中。客戶利用這些數(shù)據(jù)，可以對原煤、加工煤和產(chǎn)品煤產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計，對每個班次的能源消耗、介質(zhì)消耗進(jìn)行計算，并制作能源消耗基線，生成報表進(jìn)行匯總。
不僅如此，在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)流程中，該平臺能對各廠的備品備件進(jìn)行庫存管理，大幅優(yōu)化領(lǐng)料出庫流程?？蛻舾芨鶕?jù)備件消耗情況，優(yōu)化備件采購流程，以減小庫存壓力。日常作業(yè)中，操作人員也可以隨時使用客戶端，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程開展工作，顯著提升工作效率。
成效：高度集成，成就智能化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿
現(xiàn)如今，該解決方案已經(jīng)在客戶現(xiàn)場如期交付。在基于 ThingWorx 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的選煤廠智能管控平臺的幫助下，該企業(yè)在將生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集到洗選中心后，通過結(jié)合自動化、信息化的應(yīng)用，建立了各選煤廠統(tǒng)一的設(shè)備運(yùn)營管理、生產(chǎn)運(yùn)營管理、綜合績效管理平臺。
客戶的信息系統(tǒng)已由過去的分散變?yōu)榧?，從所有?shù)據(jù)都要人工錄入轉(zhuǎn)為自動采集，從人工統(tǒng)計生產(chǎn)消耗到系統(tǒng)自動統(tǒng)計，不僅如此，各類設(shè)備也從無管理變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)化管理。這不僅提高了工廠生產(chǎn)運(yùn)營、設(shè)備運(yùn)維管理水平，也大大增強(qiáng)協(xié)作性，為客戶提升了10%的人工效率，節(jié)省了上百萬的介質(zhì)消耗。
在此次合作過程中，中海匯通幫助該企業(yè)實現(xiàn)了安全提升、減員增效、節(jié)能降耗的建設(shè)目標(biāo)，并在安全、節(jié)能、環(huán)保和高效(SEEE)層面，為客戶創(chuàng)造了巨大價值和經(jīng)濟(jì)效益，在煤炭洗選生產(chǎn)領(lǐng)域，樹立了智能化轉(zhuǎn)型的新標(biāo)桿。
作為 ThingWorx 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺在煤炭洗選領(lǐng)域上首次應(yīng)用，該項目的成功翻開了 ThingWorx 在礦山行業(yè)廣泛部署的序章。放眼未來，羅克韋爾自動化將攜手中海匯通把此次成功經(jīng)驗在更多礦山企業(yè)中推廣復(fù)制，在效率、節(jié)能和靈活性等層面，為客戶創(chuàng)造無限可能。
（轉(zhuǎn)載）
