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智能制造

CIMT2023,機床的新賽道和基本盤

2025China.cn   2023年04月14日

(IIANEWS記者報道)春江水暖鴨先知。在今年前兩個月“經(jīng)濟運行整體上呈現(xiàn)企穩(wěn)回升態(tài)勢”的定調(diào)下,工業(yè)是否回暖向好?從作為“工業(yè)母機”的機床行業(yè)能看出一些信號。

4月10日,兩年一度的中國國際機床展覽會(CIMT)在北京落下序幕。來自全球28個國家和地區(qū)的約1600家機床工具行業(yè)企業(yè)都帶著自己的“撒手锏”同臺競技。展會除了使用國展順義館全部8個室內(nèi)展館外,另在場館東側(cè)搭建4個臨時展館,展覽面積達14萬平方米。雖然4月的北京乍暖還寒又疊加沙塵襲擾,但展會現(xiàn)場觀眾人頭攢動?!昂脦啄隂]有看到這樣的盛況了。這么多人關(guān)注機床行業(yè)的發(fā)展,也代表機床行業(yè)的復(fù)蘇和繁榮?!币晃粐鴥?nèi)參展廠商發(fā)出這樣的感嘆。

機床的基本盤穩(wěn)定

2022年,中國機床工具行業(yè)全年實現(xiàn)營收基本持平。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會會長毛予鋒在2023機床制造業(yè)CEO國際論壇中介紹,雖然機床行業(yè)受到多重不利因素影響嚴重,但行業(yè)堅持多年的供給側(cè)改革、轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展成效初現(xiàn),全行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化,經(jīng)營水平持續(xù)提升。

機床行業(yè)的發(fā)展可以從幾個方面梳理:其一是要鞏固優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先地位,包括支持專精特新企業(yè)發(fā)展,推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展,尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)將加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型,推廣先進適用技術(shù),這些構(gòu)成了中國機床工具市場的基本需求。其次,戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)及新一代信息技術(shù)、人工智能、新能源等技術(shù)等新賽道,為中國機床工具市場帶來新的需求和潛在需求。此外,還要加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟,促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合,打造具有國際競爭力的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群。構(gòu)建優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)業(yè)新體系,推動現(xiàn)代服務(wù)業(yè)同先進制造業(yè)深度融合,這些為中國機床工具行業(yè)發(fā)展指明了方向。

總體而言,隨著疫情防控政策的調(diào)整,隨著國內(nèi)需求的著力擴大,隨著全社會投資信心的恢復(fù),依托世界制造工廠的地位和超大規(guī)模市場內(nèi)需的基本盤,未來中國機床工具市場依然擁有足夠大的容量。

“外憂內(nèi)卷”中,國產(chǎn)品牌加速跑

過去幾年對于國內(nèi)機床企業(yè)而言,無論是“黎明前的黑暗”還是“外憂”加“內(nèi)卷”,日子都并不好過。但痛定思痛后之后搞創(chuàng)新,跑客戶,他們都在積極行動走出困境。機床展成為他們結(jié)交新客戶,展示自身實力的重要時刻。

展會上,專注在機床主機、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、量具量儀、機床電器以及刃具、附件、增材制造等機床工具界及產(chǎn)業(yè)鏈上下游技術(shù)的國內(nèi)廠商集體亮相。

3C機床龍頭創(chuàng)世紀,首次展示旗下高效臥式加工中心赫勒HQ5,該產(chǎn)品憑借高剛性床身與階梯式立柱、鑄件受力有限元分析、虛擬機床、自適應(yīng)加工等特點,使得其整機效率提高16%。創(chuàng)世紀主要產(chǎn)品面向高端數(shù)控機床領(lǐng)域、新能源領(lǐng)域,通用領(lǐng)域、3C供應(yīng)鏈的核心部件加工。五軸數(shù)控機床是公司積極培育的種子產(chǎn)品,并且研制過程已取得實質(zhì)進展。

作為國內(nèi)領(lǐng)先的五軸聯(lián)動數(shù)控機床龍頭,科德數(shù)控在CIMT期間帶來DMC50五軸立式加工中心,KTX1250 TC臥式五軸加工中心等產(chǎn)品。其中KCX 1200 TM 臥式銑車復(fù)合加工中心集成了車、銑、鉆、鏜、攻絲等功能,一款模塊化、復(fù)合型、可多配置機型拓展的機床。應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)八通道獨立管控核心技術(shù),可實現(xiàn)同時控制16軸的五軸聯(lián)動技術(shù)應(yīng)用。

五軸數(shù)控技術(shù)是解決航空發(fā)動機葉輪、葉盤、葉片、船用螺旋槳等關(guān)鍵工業(yè)產(chǎn)品切削加工的唯一手段,用于自由曲面精密加工的五軸聯(lián)動設(shè)計制造水平,反映了一個高端制造業(yè)的發(fā)展上限。可以說。五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)上升到國家戰(zhàn)略高度,事關(guān)國家工業(yè)信息安全。據(jù)公開資料顯示,科德數(shù)控是國內(nèi)鮮有稱得上五軸數(shù)控機床+高檔數(shù)控系統(tǒng)+關(guān)鍵功能部件完整產(chǎn)業(yè)制造商。

海天精工是數(shù)控龍門機床代表,其主要產(chǎn)品包括數(shù)控龍門加工中心、數(shù)控臥式加工中心、數(shù)控臥式車床、數(shù)控立式加工中心、數(shù)控落地鏜銑加工中心、數(shù)控立式車床。展會上,海天精工的BF2040Ⅱ五軸高速銑削中心,采用工作臺固定,高架橋式龍門框架結(jié)構(gòu)形式,設(shè)計融入高動態(tài)性能加工理念,結(jié)構(gòu)剛性好,移動部件輕量化,具有高速、高效和高精的特性。

展會現(xiàn)場還有秦川機床、紐威數(shù)控、亞威股份、沈陽機床、國盛智科等國內(nèi)企業(yè)的身影。以4月為起點,國內(nèi)企業(yè)開始長跑。

機床行業(yè)進入數(shù)字化競速期

隨著大數(shù)據(jù)、5G技術(shù)、云計算、人工智能、區(qū)塊鏈等數(shù)字技術(shù)的日漸成熟,作為智能制造的主戰(zhàn)場的機床工具行業(yè)也面臨著全方位的深刻變革。從現(xiàn)場展示可以看到,機床的數(shù)字化屬性越來越清晰。

西門子公司的數(shù)字原生數(shù)控系統(tǒng)Sinumerick ONE,借助其數(shù)字雙胞胎,可對機床整個生命周期內(nèi)的各個過程在一個虛擬的環(huán)境中進行仿真和優(yōu)化。機床用戶可以利用數(shù)字雙胞胎模擬加工程序編程、對機床進行設(shè)置和操作,并可用其對員工進行操作培訓,提高生產(chǎn)效率,避免發(fā)生危險。機床制造商可以應(yīng)用數(shù)字雙胞胎,實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃、機床調(diào)試,優(yōu)化新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能,縮短新產(chǎn)品的開發(fā)和上市時間,提高整體效率。。

埃馬克(EMAG)向用戶新交付的VL系列機床在出廠時都配置了ENDA IoT Ready套件,方便接入物聯(lián)網(wǎng);采用全新的操作面板EDNA HMI Lite,為在機床上實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的可視化奠定基礎(chǔ),幫助用戶更輕松進入數(shù)字化生產(chǎn)。

DMG MORI(德馬吉森精機)基于CELOS平臺的集成數(shù)字化制造解決方案,涵蓋了生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備、加工生產(chǎn)、過程監(jiān)控、服務(wù)等五個階段。通過集成在CELOS平臺中的CAD/CAM軟件、仿真程序、數(shù)字化工具軟件以及加工、監(jiān)控、通訊等27個應(yīng)用程序,實現(xiàn)產(chǎn)品從計劃、編程、加工到售后服務(wù)的工藝過程和設(shè)備管理的數(shù)字化。

數(shù)字化也成為助力國內(nèi)機床行業(yè)補齊短板,破解機床制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸,推動產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化升級的重要利器。

例如,秦川機床秉承智能+機床的設(shè)計理念,在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算的基礎(chǔ)上,應(yīng)用新一代人工智能技術(shù)、先進制造技術(shù)和傳感技術(shù)深度融合,開發(fā)了新一代智能機床。智能機床通過傳感技術(shù)實現(xiàn)自主感知機床、加工、工況、環(huán)境有關(guān)的信息;通過人工智能技術(shù)自主學習獲取知識,并應(yīng)用這些知識進行自主決策,進而實現(xiàn)自主執(zhí)行,打造加工制造過程的優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能和綠色多目標優(yōu)化運行的智能制造系統(tǒng)。

復(fù)盤歷史,機床行業(yè)每隔一定年份產(chǎn)量發(fā)生一次跳變,周期間隔約7-10年。據(jù)相關(guān)研究顯示,隨著疫情影響逐步減弱機床有望重回上行周期。當然,市場才是真正的晴雨表。無論乍暖還寒,還是春意爛漫,希望機床企業(yè)在發(fā)展轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時刻,不要停止向前奔跑。

(轉(zhuǎn)載自IIANews)

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