近日，歐姆龍自動化(中國)有限公司(以下簡稱“歐姆龍”)受邀參加在長沙舉辦的2023 SbSTC一步步新技術(shù)研討會，歐姆龍檢測系統(tǒng)統(tǒng)轄事業(yè)部SMT測試技術(shù)應(yīng)用專家彭志平發(fā)表了主題為《歐姆龍整線檢查解決方案》的演講，立足于檢查需求發(fā)展方向，分享歐姆龍前瞻性的檢查技術(shù)以及檢查應(yīng)用方案。
關(guān)于研討會
2023 SbSTC一步步新技術(shù)研討會由雅時國際媒體集團主辦，是專注搭建全球范圍內(nèi)信息交流和貿(mào)促平臺的SMT專業(yè)盛會。會議匯聚領(lǐng)軍企業(yè)、行業(yè)專家等資源，圍繞“智能工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型與可靠性提升方案”開展演講，交鋒智慧，碰撞前沿觀點，為電子生產(chǎn)企業(yè)和電子制造人士提供了解SMT行業(yè)趨勢、新技術(shù)及解決方案的渠道，滿足中國不同城市及地區(qū)的SMT行業(yè)需求。
歐姆龍主題演講
隨著社會發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級，制造業(yè)面臨勞動力短缺、客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求日益增高等課題，智能化制造成為時代的主流。歐姆龍檢查系統(tǒng)以適應(yīng)社會變化為方向，基于豐富的檢測設(shè)備和多年的檢查經(jīng)驗，從客戶實際需求出發(fā)，為客戶提供檢查設(shè)備和品質(zhì)反饋/品質(zhì)改善等系統(tǒng)的整線檢查解決方案。
彭志平介紹到，目前SMT行業(yè)檢查系統(tǒng)應(yīng)用的痛點有三個：第一，不可見焊點的不良檢出能力和檢查效率;第二，品質(zhì)管控和數(shù)據(jù)追溯;第三，“黑燈工廠”實現(xiàn)無人化的具體實施方案。
近年來，歐姆龍不斷加大在SMT工藝領(lǐng)域的投入，以實現(xiàn)焊點尺寸與外觀檢測的自動化，而過去則依賴于人工檢查。針對不可見焊點的不良檢出能力和檢查效率，彭志平重點分享了歐姆龍AXI/AOI/SPI檢查技術(shù)以及檢查應(yīng)用方案。
其中，歐姆龍3D CT在線X-RAY設(shè)備VT-X750可以在提升效率的同時滿足客戶期待的品質(zhì)。VT-X750標配CT(計算機斷層掃描)功能，具有非?？斓臋z查速度，對于小型精密度元件可以選擇高分辨率3um和高投影1024張，實現(xiàn)高精密檢查，解決不可見焊點的不良檢出和檢查效率的課題。
經(jīng)過檢測后，對誤判和不良進行分析并反饋十分重要，歐姆龍檢測設(shè)備自帶的Q-upNavi和Q-upAuto功能可對整線的品質(zhì)做管控和追溯。
Q-upNavi界面可實時監(jiān)控生產(chǎn)品質(zhì)，對實際不良和誤判進行分析，支持由SPI/AOI和AXI配合進行SMT生產(chǎn)的品質(zhì)改善，滿足客戶對于各工序詳細檢查結(jié)果的追溯。Q-upAuto將檢測系統(tǒng)中的檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)設(shè)備(印刷機、貼片機等)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，并實時發(fā)出異常警報。
歐姆龍憑借在檢查領(lǐng)域扎實的經(jīng)驗，推動設(shè)備與新技術(shù)的不斷融合，通過各工序的視覺檢查和數(shù)據(jù)聯(lián)動，加快SMT行業(yè)客戶生產(chǎn)“零不良”和數(shù)字化工廠的落地。此外，為了滿足工廠省人化及自動化的需求，歐姆龍?zhí)岢隽艘蝗硕鄼C和集中管理模式，助力產(chǎn)線實現(xiàn)省人化目標，為行業(yè)帶來了極具參考價值的經(jīng)驗。
本次研討會上，歐姆龍從不同維度討論尖端技術(shù)與應(yīng)用案例，繼續(xù)致力于“零不良”，與行業(yè)伙伴攜手，推動電子智能制造行業(yè)良性發(fā)展，共創(chuàng)智造未來。
（轉(zhuǎn)載）
