● 采用柯馬專利移動工廠技術(shù)，直接在光伏田自動安裝太陽能跟蹤器，提升了安全性和可持續(xù)性
● Hyperflex每小時(shí)可比標(biāo)準(zhǔn)流程多安裝30%模組，加速電站建設(shè)和后續(xù)可再生能源生產(chǎn)
● 新電站上市時(shí)間減少25%，平均電池板價(jià)格可節(jié)省35%
● 柔性設(shè)計(jì)適應(yīng)不同類型的跟蹤器和電池板，滿足不同能源供應(yīng)商需求，輕松實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制
柯馬首次推出的專利Hyperflex移動工廠引入了一種新的太陽能葉片部署模式，旨在加速光伏電站的建設(shè)進(jìn)程，從而在新設(shè)備上節(jié)省高達(dá)25%的上市時(shí)間。Hyperflex由柯馬自主設(shè)計(jì)，采用專有機(jī)器人、起重設(shè)備以及其他技術(shù)，能夠直接在光伏田自動裝配整個(gè)太陽能葉片，單個(gè)葉片覆蓋面積最大可達(dá)48平方米。這樣一來，在擴(kuò)建現(xiàn)有工廠或興建新工廠時(shí)，通過機(jī)器人臨時(shí)移動工廠，不僅可以降低總體運(yùn)營成本，還能提升操作人員的工作舒適度、工藝質(zhì)量和整體生產(chǎn)效率。此外，Hyperflex的柔性設(shè)計(jì)使其能夠適應(yīng)不同類型的跟蹤器和電池板，從而輕松滿足不同能源供應(yīng)商的特定需求。
解決方案優(yōu)勢
借助Hyperflex，柯馬將傳統(tǒng)的制造和安裝過程精簡為高效的現(xiàn)場流程，在單個(gè)自動化生產(chǎn)站點(diǎn)內(nèi)制造扭矩管、橫梁和光伏模組。Hyperflex應(yīng)用先進(jìn)的激光掃描技術(shù)，通過優(yōu)化手動和自動化工藝的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)操作人員與機(jī)器人的安全協(xié)同工作，Hyperflex支持綠色能源生產(chǎn)，同時(shí)改善操作人員的工作環(huán)境。與標(biāo)準(zhǔn)流程相比，Hyperflex每個(gè)操作人員每小時(shí)的模組安裝效率最多可提高30%，使新工廠產(chǎn)品上市的速度縮短25%，每塊電池板平均價(jià)格節(jié)省35%。因此，這一機(jī)器人解決方案在推動歐洲可再生能源滲透目標(biāo)方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
作為一個(gè)臨時(shí)移動工廠解決方案，整套裝置配備在一個(gè)半掛車中，能便捷地從一個(gè)太陽能發(fā)電廠運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)太陽能發(fā)電廠。除了實(shí)現(xiàn)流程的集中控制，直接在光伏田內(nèi)現(xiàn)場創(chuàng)建新的零距離物流流程外，Hyperflex還提高了效率，并降低了總能源消耗。它還改善了光伏價(jià)值鏈在工廠層面的運(yùn)作，使現(xiàn)場操作人員在質(zhì)量控制和工藝管理中發(fā)揮重要作用。此外，柯馬對解決方案的產(chǎn)業(yè)化將有助于能源轉(zhuǎn)換的進(jìn)程。由于其柔性設(shè)計(jì)能夠輕松適應(yīng)不同類型的跟蹤器和電池板，因此可以滿足不同能源供應(yīng)商的特定需求進(jìn)行定制。
柯馬先進(jìn)自動化解決方案事業(yè)部負(fù)責(zé)人Nicole Clement說道：降低太陽能發(fā)電廠的安裝成本至關(guān)重要，也是實(shí)現(xiàn)全球凈零排放目標(biāo)的關(guān)鍵因素。根據(jù)內(nèi)部估計(jì)和市場調(diào)研，我們相信在2022-2030年，全球太陽能發(fā)電廠的光伏太陽能板裝置的復(fù)合年增長率將高達(dá)10%。Hyperflex加快了新設(shè)施的部署速度，同時(shí)確保更好的質(zhì)量、更高的效率和更低的總體成本，幫助我們的客戶實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的太陽能發(fā)電。
（柯馬）
