你知道，充電樁是如何生產(chǎn)出來的嗎?
你知道，充電樁在出廠前經(jīng)歷了哪些嚴(yán)苛的測試嗎?
作為“新基建”的重點領(lǐng)域之一，充電樁成為各地在后疫情時代擴(kuò)大投資、促進(jìn)消費(fèi)、推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。
匠心研發(fā)，硬核產(chǎn)品
永泰數(shù)能始終以客戶為中心，以產(chǎn)品安全為根本，以良好的用戶體驗為基礎(chǔ)，確保產(chǎn)品在使用階段的可靠性，可用性和可維性。
YTEDC1為永泰數(shù)能自主研發(fā)的全新一代一體式電動汽車直流恒功率快速充電樁。有60kW、120kW、160kW、180kW、240kW、320kW等不同功率，系統(tǒng)內(nèi)置30-40kW恒功率充電模塊，最?輸出電壓1000V，可滿足各類車輛充電需求。模塊采?隔離風(fēng)道灌膠設(shè)計，可靠性高，可應(yīng)?于各類惡劣環(huán)境的場景。系統(tǒng)兼容60~320kW功率配置，兼容單槍雙槍及功率分配，兼容多樁環(huán)網(wǎng)方案，可廣泛應(yīng)用于公共停?場、住宅區(qū)停?場、辦公大樓停車場、商場等各類公共及專用充電場站。
那么，充電樁的安全性和可靠性都是通過哪些測試流程來實現(xiàn)的?
永泰數(shù)能充電樁十三級嚴(yán)苛測試，追求極致產(chǎn)品安全
01、一般檢查
1、柜體結(jié)構(gòu)
2、表面涂覆層
3、元器件端子排
4、接線檢查
5、緊固檢查
6、銘牌、標(biāo)識、絲印
7、電氣間隙爬電距離
02、絕緣試驗
1、直流輸出回路對地之間
2、交流輸入回路對地之間3、交流輸入回路對直流輸出回路之間
03、耐壓試驗
1、交流回路對地
2、直流回路對地
3、交流回路對直流回路
04、功能檢查
1、充電設(shè)定方式檢查(手動與自動)
2、通信功能試驗
3、顯示功能試驗(a：電源、充電、故障指示燈的動作正常。b:應(yīng)能顯示充電機(jī)操作指示等相關(guān)信息顯示字符清晰完整無缺。)
4、輸入功能試驗
5、計量功能試驗
6、直流監(jiān)控單元功能試驗
7、模塊通訊故障試驗
05、充電輸出試驗
1、輸出電壓、電流誤差試驗
2、穩(wěn)壓、穩(wěn)流精度試驗
3、紋波系數(shù)試驗
4、限壓、限流特性試驗
5、效率和功率因數(shù)試驗
6、均流不平衡試驗
7、輸出電流控制時間試驗
8、輸出電流停止速率試驗
9、充電模塊電流均衡性能試驗
06、電壓輔助電源試驗
確保系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
07、諧波電流試驗
保證系統(tǒng)的可靠工作。
08、兼容性試驗
1、充電接口兼容性試驗
2、充電控制兼容性試驗
3、充電通信兼容性試驗
09、安全要求試驗
1、充電進(jìn)行中出現(xiàn)報警信號是否停止
2、輸入過欠壓、短路、接地保護(hù)試驗
3、輸出過壓、過流保護(hù)試驗
4、過溫、急停功能保護(hù)試驗
5、沖擊電流試驗
6、軟啟動試驗
7、電池反接試驗
8、蓄電池電壓檢測試驗
9、防雷器故障試驗
10、連接異常功能試驗
10、溫升、噪聲試驗
考核充電機(jī)在溫升和強(qiáng)噪聲場中的工作性能和耐高溫、強(qiáng)噪聲的能力，測定設(shè)備對強(qiáng)溫度和噪聲的響應(yīng)，保證良好的用戶體驗。
11、防止固體異物、水、液體等進(jìn)行試驗及鹽霧試驗
通過人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法，保證系統(tǒng)的可靠工作。
12、老化測試
模擬產(chǎn)品在現(xiàn)實使用過程中的各種惡劣條件的高強(qiáng)度測試，通過老化檢測手段，確保產(chǎn)品在出廠前進(jìn)行穩(wěn)定性和可靠性的測試。
13、通信協(xié)議
CAN總線支持的信息，分別為命令、請求、廣播/響應(yīng)、確認(rèn)和組功能，整個過程包括四個階段：
1、充電握手階段
2、充電參數(shù)配置階段
3、充電階段
4、充電結(jié)束階段
所有測試無異常后，才能包裝入庫。
（永泰數(shù)能）
