過去幾年，鋰電池行業(yè)快速發(fā)展。據工業(yè)和信息化部公布的數(shù)據，2023年，中國鋰電池產業(yè)持續(xù)保持增長態(tài)勢。全國鋰電池總產量超過940GWh，同比增長25%，行業(yè)總產值突破1.4萬億元。
與此同時，隨著鋰電產業(yè)由“供不應求”轉變?yōu)?ldquo;供過于求”，階段性產能過剩問題出現(xiàn)。中國鋰電峰會深圳公報披露，2023年以來，國內動力電池平均產能利用率不足60%，儲能電池產能利用率不足55%。淘汰落后產能、防止低價無序競爭成為行業(yè)新一輪高質量發(fā)展的核心。
為進一步加強鋰離子電池行業(yè)管理，促進行業(yè)向高端、優(yōu)質轉變。近日，工業(yè)和信息化部電子信息司發(fā)布“公開征求對鋰電池行業(yè)規(guī)范條件及公告管理辦法(征求意見稿)的意見”。
其中關于“引導企業(yè)減少單純擴大產能的制造項目，加強技術創(chuàng)新、提高產品質量、降低生產成本”的表述引發(fā)行業(yè)關注?！兑庖姼濉分赋觯髽I(yè)應采用技術先進、智能化程度高的生產工藝和設備。
由制造到“智造”
鋰電池生產如何實現(xiàn)高質量發(fā)展
隨著鋰電行業(yè)競爭進入下半場，產品品質和性價比成為競爭的關鍵點，極限成本、極限效率、極限良率成為產業(yè)鏈上下游的一致追求，數(shù)字化轉型、智能制造是企業(yè)生產制造升級、提高綜合競爭能力的核心途徑。
目前來看，行業(yè)內數(shù)字化轉型、智能制造正從觀念、目標、口號過渡至具體方案落地、逐步向鋰電全域工廠滲透。以數(shù)字化、智能化技術為媒，助力工廠優(yōu)化生產模式，真正實現(xiàn)由制造到“智造”，達到極致降本增效。
基于深厚的工業(yè)Know-how與標準化平臺，格創(chuàng)東智提出一攬子鋰電池工廠智能制造解決方案，從生產、設備、品質、能碳、倉儲等多個維度入手，助力鋰電企業(yè)加強數(shù)智化技術創(chuàng)新，實現(xiàn)高質量發(fā)展：
生產方面，格創(chuàng)東智在MES基礎上，將設備自動化管控、計劃管理、配方管理、制程參數(shù)監(jiān)控、預警管理等多套系統(tǒng)深度融合，確保生產執(zhí)行合規(guī)的同時，進行生產工藝過程實時監(jiān)控與精細化管理，真正做到制造系統(tǒng)與產線設備的有機集成，實現(xiàn)生產及工藝自動化。
設備方面，構建設備管理一體化解決方案，以機臺為核心，構建中央級別監(jiān)測、報警、反控的集控中心，實現(xiàn)工況工藝監(jiān)測、機況機差分析;以工單為索引，實現(xiàn)TPM(全員修)、PHM(預測修) 等多模式設備智能維保與運營，保障設備高效穩(wěn)定運行，降低維保和備件成本。
品質方面，打造360°品質管理體系，規(guī)范全過程流程管控，整合良率管理;基于數(shù)據驅動進行品質分析優(yōu)化，通過多因子分析進行異常根因定位、品質預測與參數(shù)調優(yōu);基于AI視覺的自動缺陷檢測與分類;實現(xiàn)異常發(fā)生、分析到解決的閉環(huán)控制，助力工藝和質量優(yōu)化。
能碳方面，從能源管理、碳管理、AI驅動的節(jié)能減碳三個維度，幫助鋰電企業(yè)實現(xiàn)全局能源監(jiān)控和管理、企業(yè)碳管理、節(jié)能優(yōu)化控制、能碳聯(lián)動.格創(chuàng)產品經過SGS國際一線認證機構的認證，可以直接為鋰電池企業(yè)提供符合國際標準的碳排放核算報告，能夠幫助企業(yè)特別是出海企業(yè)合理規(guī)劃未來的鋰電池碳足跡和供應鏈綠色減排優(yōu)化。
目前，格創(chuàng)東智服務范圍已覆蓋鋰電池產業(yè)鏈上下游，為鋰電池材料、設備、電池制造與回收等企業(yè)客戶提供不同的智能制造解決方案，打造了弗迪電池、蜂巢能源、金羽新能、格林美、凱金新能源等多個行業(yè)標桿案例，助力鋰電行業(yè)實現(xiàn)智能化、綠色化持續(xù)發(fā)展。
（來源：格創(chuàng)東智Getech）
