項(xiàng)目背景：
某頭部IGBT公司，從事車規(guī)級(jí)IGBT功率模塊的生產(chǎn)、銷售、本土化的應(yīng)用服務(wù)與開發(fā)支持。其工廠全方位引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝與質(zhì)量保證體系，建立了車規(guī)級(jí)全自動(dòng)IGBT模塊封裝測(cè)試產(chǎn)線和高度集成的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
項(xiàng)目挑戰(zhàn)：
公司基于發(fā)展策略，對(duì)自動(dòng)化/智能化提出了更高的要求：
● 原有EAP已不能滿足本地化發(fā)展需求，需要自主能力更強(qiáng)的EAP軟件進(jìn)行自動(dòng)化集成，為MES、SPC、APC、WMS等系統(tǒng)提供所需的數(shù)據(jù)和信息;
● 新的EAP系統(tǒng)需要無(wú)感切換原有系統(tǒng)模塊，確保業(yè)務(wù)不中斷;
●需要引入RMS配方管理系統(tǒng)。
實(shí)施方案：
EAP設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是半導(dǎo)體企業(yè)“生產(chǎn)系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化”不可缺少的重要一環(huán)?；跀?shù)次調(diào)研溝通，格創(chuàng)東智為客戶全面評(píng)估EAP系統(tǒng)替換的可能性，同時(shí)以客戶現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，制定出項(xiàng)目藍(lán)圖方案及詳細(xì)設(shè)計(jì)方案，在保證原有系統(tǒng)功能的前提下，使用格創(chuàng)東智EAP+RMS系統(tǒng)進(jìn)行替換，優(yōu)化核心關(guān)鍵功能點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)EAP系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)替代和整體架構(gòu)升級(jí)。
1) 格創(chuàng)東智EAP系統(tǒng)，支持與MES、SPC等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的共享及協(xié)同;同時(shí)支持不停機(jī)更新和換版，減少IT向設(shè)備部門借用機(jī)臺(tái)測(cè)試的時(shí)長(zhǎng)，提高機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率和產(chǎn)能，增加客戶收益;
2) 格創(chuàng)東智EAP系統(tǒng)，具備開放性和可擴(kuò)展性，能夠與各類設(shè)備和通訊協(xié)議進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接和數(shù)據(jù)傳輸，支持設(shè)備廠商引入新工藝和技術(shù)，支持快速實(shí)施生產(chǎn)線的升級(jí)和改造;
3) 格創(chuàng)東智RMS系統(tǒng)，集中智能化管控產(chǎn)線設(shè)備的配方參數(shù)，降低人為誤操作可能引起的損失;
4) 格創(chuàng)東智EAP系統(tǒng)，配置Keyuser需求的機(jī)臺(tái)核心參數(shù)和事件，以及多種Trigger觸發(fā)條件，高效、穩(wěn)定、智能地獲取機(jī)臺(tái)重要參數(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
項(xiàng)目成果：
客戶通過(guò)使用格創(chuàng)東智EAP+RMS系統(tǒng)，大幅提升CIM系統(tǒng)的自主管控能力。并取得了以下成果：
1、提升生產(chǎn)效率
● 設(shè)備確保在制品(WIP)制程流暢互通，實(shí)時(shí)洞悉上下游狀況;
● 獨(dú)立作業(yè)控制設(shè)備及生產(chǎn)流向，生產(chǎn)過(guò)程不因上位系統(tǒng)異常影響;
● 配置各類Trigger，獲取有效數(shù)據(jù)，減輕上位系統(tǒng)處理負(fù)擔(dān)，消息處理性能提升40%。
2、提高產(chǎn)能和良率
● EAP系統(tǒng)支持不停機(jī)更新和換版，大大提高機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率和產(chǎn)能;
● 協(xié)同MES實(shí)現(xiàn)在制品帳料自動(dòng)進(jìn)出賬，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品履歷追溯;
● 同時(shí)收集WIP在各制程設(shè)備的Process數(shù)據(jù)，收集(可設(shè)定)設(shè)備的異常數(shù)據(jù)，便于對(duì)異常數(shù)據(jù)的分析，提高產(chǎn)品良率。
3、降低成本
● 實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀況，快速排除異常原因;
● 流程化的開發(fā)工具，提升運(yùn)維效率，降低運(yùn)維成本;
● 完善的EAP管理平臺(tái)，更新EAP無(wú)需借機(jī)，降低更新程序?qū)е碌某杀緭p失。
（來(lái)源：格創(chuàng)東智Getech）
