（來源：中國工業(yè)報）當全球汽車產(chǎn)業(yè)加速向碳中和轉型，供應鏈的協(xié)同減碳能力成為企業(yè)競爭的核心變量。
在今年的政府工作報告中明確提出，要“協(xié)同推進降碳減污擴綠增長，加快經(jīng)濟社會發(fā)展全面綠色轉型”，并將“積極穩(wěn)妥推進碳達峰碳中和”列為重點任務。這一政策導向與電裝的戰(zhàn)略布局高度契合。3月4日，在電裝（中國）投資有限公司（以下簡稱“電裝中國”）在天津舉行的“供應鏈碳中和媒體交流會”上，不僅交出了一份涵蓋技術、材料、協(xié)作模式的“減碳答卷”，更向行業(yè)傳遞了一個清晰信號：碳中和不是企業(yè)的“獨角戲”，而是需要以開放生態(tài)激活全鏈路的“共生革命”。
電裝中國供應鏈碳中和媒體交流會
從生產(chǎn)到供應鏈的全鏈條減碳
電裝中國副總經(jīng)理石川智則在會上明確，電裝集團的碳中和戰(zhàn)略以“環(huán)境·安心·企業(yè)基盤”為核心，分步實現(xiàn)。關于范圍一，范圍二，在2025年完成生產(chǎn)環(huán)節(jié)電力碳中和，2035年達成碳中和。目前，中國區(qū)25家生產(chǎn)公司已全面落地2025碳中和路徑規(guī)劃，通過省能源，創(chuàng)能源，再生能源等舉措穩(wěn)步實現(xiàn)。關于范圍三，以2020年為基準年，于2030年實現(xiàn)供應鏈碳排放總量降低25%，2050年實現(xiàn)供應鏈碳中和，并通過節(jié)能實驗室、可再生能源采購等舉措加速推進。
電裝中國石川智則副總經(jīng)理
為實現(xiàn)供應鏈碳中和目標，電裝積極開展與供應商的協(xié)同合作。電裝向全體供應商發(fā)出聯(lián)合行動倡議，通過開放自身的技術積累，搭建起與供應商深度溝通的橋梁。電裝建立現(xiàn)場協(xié)作機制，深入供應商生產(chǎn)一線，與供應商共同查找問題、商討解決方案。
在技術援助上，電裝開放在中國的節(jié)能實驗室，為供應商提供直觀的節(jié)能體驗和技術支持。在走訪供應商過程中，電裝發(fā)現(xiàn)許多企業(yè)在能源管理方面存在可視化程度低的困擾。某電子零部件供應商，其生產(chǎn)車間設備眾多，電力消耗復雜，但一直以來僅依靠總電表統(tǒng)計電力使用量，無法得知各條生產(chǎn)線、各個設備的具體能耗情況。電裝團隊介入后，建議其安裝分級電表，對不同區(qū)域、不同設備的電力使用進行精細計量。經(jīng)過一段時間的數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析，發(fā)現(xiàn)其中一條生產(chǎn)線能耗異常高。進一步排查發(fā)現(xiàn)，該生產(chǎn)線的部分老化設備在運行過程中存在能源浪費現(xiàn)象，一些電機的能效較低，且冷卻系統(tǒng)的設計不合理，導致能源消耗過大。電裝根據(jù)這些問題，為供應商提供了詳細的節(jié)能方案，包括更換高效節(jié)能電機、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)等措施。實施這些措施后，該生產(chǎn)線的電力消耗降低了約15%，每年可節(jié)省大量電費支出。
在資金與技術門檻方面，電裝也采取了一系列務實舉措。優(yōu)先推進無成本或低成本的改善項目，如優(yōu)化操作規(guī)范、培養(yǎng)節(jié)能意識等。對于需要設備投入的方案，電裝與供應商在現(xiàn)場結合實際情況計算投資回報，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場合議機制，需經(jīng)供應商總經(jīng)理級別認可后才推進實施，充分保障供應商的自主決策權。
電裝的碳中和倡議得到了供應商的積極響應。震宇（天津）精密塑膠有限公司（簡稱震宇）便是其中的典型代表。震宇在自身生產(chǎn)過程中實施了一系列節(jié)能減排措施。更新設備時，優(yōu)先選用能耗更低的伺服電動機；使用紅外特種材料對發(fā)熱元進行包覆，降低能耗；優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)，集中制冷并定期軟化循環(huán)水，提高冷卻效率；在更換公用車輛時，采購新能源汽車，降低油耗。這些措施的實施，有效降低了震宇的碳排放。
在與電裝的合作中，震宇也收獲頗豐。2024年，電裝團隊到震宇進行現(xiàn)場診斷，共發(fā)現(xiàn)31處問題（含漏氣），震宇積極配合整改，截至目前已全部整改完畢。通過此次整改，預估每年可減少二氧化碳排放51.77噸，節(jié)能效果顯著。震宇總經(jīng)理魏開明表示，參與電裝的碳中和活動，不僅有助于企業(yè)自身降低成本、提升競爭力，還能為社會承擔更多的責任，企業(yè)將堅定地繼續(xù)推進相關活動。
目標共擔 理念共享
電裝秉持與供應商共存共榮的理念，致力于與120家重要供應商實現(xiàn)碳中和目標的“共有”。為確保目標的有效推進，電裝對供應商每年的排放量進行定期觀測，對減排活動計劃進度進行跟蹤把握。自2022年起，電裝便開始執(zhí)行這一監(jiān)測機制，2024年對中國地區(qū)采購金額占比90%以上的供應商群體進行了普查調查活動。
在激勵機制方面，電裝對在碳減排方面表現(xiàn)突出的供應商給予高度認可。在首屆供應商感謝會上，電裝中國井上CEO向在環(huán)境方面做出突出貢獻的供應商頒發(fā)“群策群力獎”，由高層向供應商傳達感謝，激勵更多供應商積極投身于碳減排行動。與激勵機制形成鮮明對比的是，電裝并未對供應商設置碳排放懲罰機制，而是在供應商遇到困難時，不遺余力地提供支持和幫助，充分體現(xiàn)了電裝與供應商攜手共進的決心。
比如，一家為電裝提供金屬零部件的供應商，原本在節(jié)能減排方面進展緩慢。電裝了解到該企業(yè)在節(jié)能技術改造方面缺乏專業(yè)知識，便安排專家團隊為其提供一對一的技術指導。從生產(chǎn)設備的節(jié)能改造方案設計，到節(jié)能設備的選型推薦，電裝都給予了詳細的建議。在電裝的幫助下，該供應商對部分老舊設備進行了升級改造，采用了更先進的節(jié)能型熱處理工藝，不僅降低了能源消耗，還提高了生產(chǎn)效率。在次年的供應商評估中，該企業(yè)的碳排放量顯著降低，獲得了電裝的高度贊揚。
創(chuàng)新突破，引領變革
電裝中國在全球集團內首次量產(chǎn)PCR材的HVAC（汽車空調外殼）產(chǎn)品，這一創(chuàng)新成果在汽車零部件領域引起了廣泛關注。PCR材料，即Post-Consumer Recycled material，是一種消費后回收材料，其在汽車行業(yè)的應用對于推動低碳轉型具有重要意義。
電裝中國自2019年開始布局PCR材料的應用。隨著整體環(huán)境的變化，電裝中國將材料方針轉型為重視循環(huán)經(jīng)濟，與供應商協(xié)同開發(fā)新型材料，并匹配相應的品質保證方法。經(jīng)過多年努力，2025年成功實現(xiàn)PCR材的HVAC產(chǎn)品全球首次量產(chǎn)。這一過程中，電裝中國結合中國特色選定合適的PCR原料，與材料供應商共同進行物性修復及提升，不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品的低碳化，還與供應商建立了共贏關系。
