隨著人工成本的上漲、工作環(huán)境的改變和多元化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，各企業(yè)面臨著重重壓力。金融危機(jī)以來(lái)，依靠傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型來(lái)維系的中國(guó)制造已難以為繼。中國(guó)要成為制造業(yè)王國(guó)，成敗之舉在于把人口紅利變?yōu)轭^腦紅利。而工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)是一個(gè)快速成長(zhǎng)中的新興產(chǎn)業(yè)，將對(duì)未來(lái)生產(chǎn)和社會(huì)發(fā)展起越來(lái)越重要的作用。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車、計(jì)算機(jī)之后出現(xiàn)的新的大型高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
2014年更是被稱為機(jī)器人元年，工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，呈現(xiàn)出一派大好的勢(shì)頭。而反觀機(jī)床企業(yè)，則深陷發(fā)展受阻的困局。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，2014年上半年，機(jī)床行業(yè)虧損企業(yè)占比為13.8%，其中國(guó)有控股企業(yè)虧損占比為41.8%.在八個(gè)分行中，虧損面最大的是金屬切削機(jī)床，虧損企業(yè)占比為24.7%，其中國(guó)有控股企業(yè)虧損占比達(dá)50.8%。拓展新的發(fā)展點(diǎn)成為機(jī)床企業(yè)走出困境的一大途徑。
那么，如何在偌大的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)里分得一杯羹，是機(jī)床企業(yè)現(xiàn)下面臨的問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)開拓機(jī)器人產(chǎn)業(yè)主要有以下方式：
一是自主研究專注技術(shù)開發(fā)，以廣州數(shù)控、秦川機(jī)床為例
“造自己的國(guó)產(chǎn)機(jī)器人”成為廣州數(shù)控多年來(lái)努力的目標(biāo)。公司機(jī)器人研發(fā)團(tuán)隊(duì)全力撲在研發(fā)上，公司每年都拿出銷售收入的8%投入到技術(shù)研發(fā)中去，同時(shí)選派大批技術(shù)人員去高校院所、國(guó)外深造。廣州數(shù)控采用階段性并行研發(fā)和重點(diǎn)攻關(guān)的策略，形成內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，加強(qiáng)內(nèi)部技術(shù)交流，在機(jī)器人控制系統(tǒng)等核心部件的研發(fā)上，采取兩個(gè)以上的技術(shù)攻關(guān)小組同時(shí)研發(fā)，取得良好效果。
在產(chǎn)品研發(fā)上，廣州數(shù)控目前已實(shí)現(xiàn)全系列、全自主研制，產(chǎn)品覆蓋了3kg到400kg，自由度包括3—6個(gè)關(guān)節(jié)，應(yīng)用功能包括搬運(yùn)、機(jī)床上下料、焊接、碼垛、涂膠、打磨拋光、切割、噴涂、分揀、裝配等，涉及數(shù)控機(jī)床、五金機(jī)械、電子、家電、建材、食品、醫(yī)藥、物流等行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。
秦川機(jī)床則專注于機(jī)器人關(guān)鍵部位的研發(fā)。工業(yè)機(jī)器人主要由本體、伺服電機(jī)、關(guān)節(jié)減速器和控制器四大部件組成。目前，除本體外的三大關(guān)鍵部件中，減速器和伺服電機(jī)基本被國(guó)外公司壟斷，國(guó)內(nèi)機(jī)器人整機(jī)制造企業(yè)在關(guān)鍵部件配套方面嚴(yán)重受制于人，基本沒有議價(jià)能力，在與國(guó)外企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于非常被動(dòng)的地位。
早在1998年，秦川集團(tuán)就與國(guó)內(nèi)某高校聯(lián)合承擔(dān)了國(guó)家863項(xiàng)目——機(jī)器人用250AII減速器，并將產(chǎn)學(xué)研合作深入推進(jìn)，對(duì)產(chǎn)品做了新的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，為abb、Nachi等公司提供的樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，獲得了很好的效果。經(jīng)過(guò)多年的科研攻關(guān)，秦川集團(tuán)已經(jīng)完全掌握了工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)減速器的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，其質(zhì)量和性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際一流水平。
二是與知名公司進(jìn)行技術(shù)合作，以亞威股份為例
2014年6月24日，亞威股份與機(jī)器人制造商德國(guó)庫(kù)卡控股的徠斯公司正式簽署了機(jī)器人技術(shù)許可和合資經(jīng)營(yíng)合作協(xié)議，引進(jìn)其線性機(jī)器人與水平多關(guān)節(jié)機(jī)器人技術(shù)，雙方共同投資成立合資公司，生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人，這也標(biāo)志著亞威股份正式進(jìn)入工業(yè)機(jī)器人業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
公司表示，將借助庫(kù)卡、徠斯在機(jī)器人方面的技術(shù)支持，大力推動(dòng)公司機(jī)器人本體業(yè)務(wù)與機(jī)器人相關(guān)系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)的發(fā)展;同時(shí)將加速公司數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)型智能化引入工業(yè)機(jī)器人技術(shù)步伐，推動(dòng)新老業(yè)務(wù)協(xié)同成長(zhǎng)，在公司現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床主機(jī)成熟業(yè)務(wù)穩(wěn)定提升的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)品鏈向高端、智能、自動(dòng)化方向跨越式發(fā)展，助推公司主營(yíng)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)節(jié)奏加快。
德國(guó)徠斯(REIS)機(jī)器人集團(tuán)是一家集機(jī)器人技術(shù)與系統(tǒng)自動(dòng)化集成于一體的跨國(guó)技術(shù)公司。自1957年成立至今，經(jīng)過(guò)多年的交鑰匙系統(tǒng)解決方案的設(shè)計(jì)和實(shí)踐，積累了豐富的成功經(jīng)驗(yàn)。借鑒徠斯機(jī)器人技術(shù)和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，亞威可以拓寬公司產(chǎn)業(yè)鏈，并充分借鑒對(duì)方在機(jī)器人業(yè)務(wù)技術(shù)及項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)管理上的優(yōu)勢(shì)，向系統(tǒng)自動(dòng)化集成進(jìn)軍。
三是通過(guò)增資控股的方式引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，以上海機(jī)電為例
2013年4月，上海機(jī)電增資2000萬(wàn)元入股納博傳動(dòng)，增資完成后，上海機(jī)電占51%股權(quán)，日本納博占49%股權(quán)。而日本納博正是全球精密減速機(jī)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，球市場(chǎng)占有率穩(wěn)居60%。合資公司2013年7月底完成相關(guān)工商注冊(cè)，納博傳動(dòng)正式更名為上海納博特斯克傳動(dòng)設(shè)備有限公司。
據(jù)了解，納博傳動(dòng)原系日本納博特斯克株式會(huì)社在上海設(shè)立的一家全資子公司，日本納博作為一家尖端的核心部件跨國(guó)企業(yè)，其開發(fā)的精密減速機(jī)產(chǎn)品是一種專為工業(yè)機(jī)器人定制的本體核心部件(簡(jiǎn)稱機(jī)器人關(guān)節(jié)，包括機(jī)械手臂腕部以及底座)。
（轉(zhuǎn)載）
