摘要：由于我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)面臨發(fā)展水平參差不齊，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)失衡，生產(chǎn)成本不斷增加等諸多問題，易往信息認(rèn)為，“打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)智能制造”是解決這一難題的最有效途徑。
第四次工業(yè)革命的特點(diǎn)是：它并非改變我們所做的工作，而是改變我們?nèi)祟惖淖匀粚傩浴?/FONT>
1998年，柯達(dá)有170,000名員工，在全球銷售了所有相紙的85%。短短幾年，他們的商業(yè)模式消失，并宣布破產(chǎn)。沒有人會(huì)想到3年后，我們?cè)僖膊挥孟嗉垐D片。很難想象，1975年才發(fā)明的數(shù)碼相機(jī)只有10000像素。然而，產(chǎn)品往往按摩爾定律在發(fā)展，雖有很長(zhǎng)一段時(shí)間都令人失望，但只要短短幾年，它便會(huì)成為卓越和主流。
隨著互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、工業(yè)機(jī)器人等新技術(shù)的不斷突破，制造業(yè)的未來充滿了無限可能?；蛟S，未來10年，新的大變革將使許多制造企業(yè)避免重蹈柯達(dá)失敗之覆轍。在機(jī)遇與危險(xiǎn)同在的當(dāng)下，如何力挽狂瀾立于時(shí)代潮頭之上，成為眾多制造企業(yè)倍加關(guān)心的課題。由于我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)面臨發(fā)展水平參差不齊，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)失衡，生產(chǎn)成本不斷增加等諸多問題，易往信息認(rèn)為，“打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)智能制造”是解決這一難題的最有效途徑。
易往信息作為領(lǐng)先的智能工廠整體解決方案提供商，深耕行業(yè)多年，對(duì)我國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)狀有著深刻的認(rèn)識(shí)。在此基礎(chǔ)上，易往信息憑借多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與精深的專業(yè)技術(shù)，獨(dú)立自主研發(fā)，精心打造出易往智能工廠整體解決方案，為我國(guó)眾多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)提供良方。易往智能工廠解決方案從智能決策、智能運(yùn)營(yíng)、智能生產(chǎn)、智能裝備四大層級(jí)全面為制造企業(yè)提供服務(wù)。從企業(yè)決策、企業(yè)運(yùn)營(yíng)再到智能裝備的配置，全部圍繞智能生產(chǎn)這一中心，為企業(yè)生產(chǎn)整個(gè)生命周期構(gòu)建一個(gè)強(qiáng)大的智能工廠解決方案體系。比如企業(yè)要實(shí)施智能工廠項(xiàng)目，鑒于我國(guó)制造企業(yè)發(fā)展水平的巨大差異，易往信息的項(xiàng)目評(píng)估團(tuán)隊(duì)首先要對(duì)該企業(yè)做一個(gè)全面的評(píng)估與分析，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果提出項(xiàng)目改造建議與規(guī)劃，是在原來基礎(chǔ)上進(jìn)行部分改造，還是整體重建，改造成本與收益如何，在評(píng)估規(guī)劃表單里都一目了然。有了前期較詳細(xì)的了解，就可以根據(jù)智能工廠改造規(guī)劃按部就班實(shí)施了。在為眾多制造企業(yè)服務(wù)的過程中，我們發(fā)現(xiàn)，無論客戶的規(guī)模是大是小，生產(chǎn)流程的難易程度存在多大的不同，他們都有一個(gè)共同的需求——提高企業(yè)生產(chǎn)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。而易往信息恰恰能夠滿足他們的這一廣泛需求。易往信息以自己最強(qiáng)大的MES系統(tǒng)為核心，輔以WMS、APS、SCM等系統(tǒng)模塊，從倉(cāng)儲(chǔ)物流、供應(yīng)鏈管理、高級(jí)計(jì)劃排程等方面打造嶄新的智能生產(chǎn)平臺(tái)，讓其解決生產(chǎn)的后顧之憂。目前，易往信息作為領(lǐng)先的智能工廠整體解決方案提供商，已在智能工廠項(xiàng)目的規(guī)劃實(shí)施上積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。易往信息先后在汽車整車、汽車零部件、家居、農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)，為企業(yè)成功打造智能工廠項(xiàng)目，并讓他們?cè)谛碌淖兏锢顺敝袑?shí)現(xiàn)彎道超車。
輝煌中國(guó)，已經(jīng)成為世界的驕傲。我國(guó)制造業(yè)也必將為中華的復(fù)興釋放無窮的力量。
（轉(zhuǎn)載）
