10月6日消息，根據(jù)蘋果公司最新發(fā)布的供應(yīng)商名單，2020年至2021年間蘋果在美國的制造業(yè)務(wù)翻了一番，但其中大多都是出于測試目的的小規(guī)模試生產(chǎn)。
據(jù)悉，蘋果供應(yīng)商設(shè)在美國的工廠數(shù)量在一年內(nèi)從25個增加到48個。根據(jù)蘋果發(fā)布的供應(yīng)商名單，截至2021年9月，在蘋果的180多家供應(yīng)商中，有48家在美國設(shè)有工廠，高于一年前的25家。其中加州有超過30個工廠，而一年前只有不到10個。
蘋果大部分產(chǎn)品都是在中國工廠制造組裝的，旗下唯一在美國進(jìn)行組裝的產(chǎn)品是Mac Pro。蘋果強(qiáng)調(diào)，Mac Pro使用的組件來自遍布全美8個州的12家供應(yīng)商。
蘋果最新的供應(yīng)商名單顯示，蘋果的芯片制造商高通和臺積電、產(chǎn)品組裝商富士康、圖像傳感器供應(yīng)商索尼等許多主要供應(yīng)商去年都在美國增設(shè)了工廠。
需要強(qiáng)調(diào)的是，蘋果所謂的“制造業(yè)務(wù)”中也涵蓋小規(guī)模試生產(chǎn)。雖然蘋果對制造產(chǎn)品的具體流程守口如瓶，但大多數(shù)美國工廠可能完成的都是小規(guī)模試生產(chǎn)。其中主要有以下幾個階段：
原型制造階段
原型是用于測試新產(chǎn)品不同方面的早期模型，通常分為設(shè)計原型和功能原型。
設(shè)計原型是一種非功能模型，主要幫助產(chǎn)品開發(fā)人員了解特定設(shè)計的外觀和手感。功能原型主要用于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各項技術(shù)功能，但外觀可能與最終產(chǎn)品完全不同。
蘋果主要在自家的設(shè)計工作室制造原型機(jī)，其中包括電腦控制的鋁合金銑削以及3D打印。
工程驗(yàn)證測試(EVT)
在工程驗(yàn)證測試階段，蘋果會將設(shè)計和功能原型結(jié)合在一起，生產(chǎn)出使用預(yù)期材料的設(shè)備，無論外觀還是工作方式都和最終定型的產(chǎn)品大致相同。
工程驗(yàn)證測試的目的是確保按照預(yù)期形式生產(chǎn)產(chǎn)品切實(shí)可行，并解決其中可能存在的生產(chǎn)挑戰(zhàn)。
蘋果通常會在工程驗(yàn)證測試過程中生產(chǎn)100到1000臺設(shè)備，其中一些很可能是在美國工廠制造的。
設(shè)計驗(yàn)證測試(DVT)
設(shè)計驗(yàn)證測試階段生產(chǎn)的產(chǎn)品用的都是最終生產(chǎn)線上的精確工藝，每種機(jī)型都會有所涉及。蘋果在設(shè)計驗(yàn)證測試階段生產(chǎn)的產(chǎn)品一般有幾千臺，這項工作可能由中國工廠和美國工廠共同完成。
生產(chǎn)驗(yàn)證測試(PVT)
生產(chǎn)驗(yàn)證測試是最后的測試階段，要在實(shí)際的生產(chǎn)線上進(jìn)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、時間和成本都符合預(yù)期。蘋果的生產(chǎn)驗(yàn)證測試都是在產(chǎn)品制造工廠完成的。
通常情況下，蘋果會派出自家工程師對產(chǎn)品試生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督。知情人士表示，最近兩年，蘋果開發(fā)了新的遠(yuǎn)程工作流程，采用包括直播在內(nèi)的一些技術(shù)，幫助位于蘋果總部的員工遠(yuǎn)程跟蹤產(chǎn)品工廠的生產(chǎn)情況。據(jù)悉，蘋果會使用iPad進(jìn)行溝通，并使用增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)工具幫助公司總部的技術(shù)專家檢查工廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。工廠管理人員會被賦予更多決策權(quán)，但最終決定權(quán)仍在蘋果總部。
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