機床是機加工的母機，從母機的安裝、調試到故障診斷、機床再制造等系列過程中總會遇到各種問題，比如系統調試屢次失敗或因電氣系統中某個接點松動而影響整個機床運行。我們發(fā)現，哪怕是高端機床，在設備安裝和使用過程中，都可能因經驗不足或操作不當而影響設備的正常使用，那遇到問題該怎么辦？該如何解決？
機床的生命周期不僅僅是產品自身的更新換代問題，而且在很大程度上影響著企業(yè)的生產效率與經濟效益。加強對機床全生命周期的管理是幫助企業(yè)提高生產效率、降低運營成本、增強市場競爭力的重要舉措。因此，本期我們主要針對機床的生命周期做了一個深入的探討。
虞老師曾分管中車戚墅堰公司的進口數控設備，先后參與設備的選型、技術交流、設備驗收和維修及再制造等工作，所以經常在現場配合老外，進行機床安裝調試。
案例1 一個液壓系統，難倒外國工程師
有一次，虞老師在現場看見一位國外的安裝工程師，用自己的頭撞機床，撞得咚咚響。經過了解，原來是因為，在安裝過程中，機床液壓系統中有一個環(huán)節(jié)錯綜復雜，調試始終不到位，老外打電話回總部求助，一時間也沒有得到解決。
為了不影響安裝進度，在征得外國專家同意后，虞老師把安裝資料帶回家，經過一個晚上的研究分析，拿出了液壓系統調試的提案。第二天和老外一起，圓滿地完成了液壓系統的調試，順利地解決了令老外“頭痛”的難題。
案例2 為什么新機床每天耗掉一桶油？
還有一次，一家企業(yè)在新設備試運行期間，發(fā)現潤滑油箱的油耗極大，每天都要加一桶油，這種現象說明在看得見和看不見的幾十個油管接口處，有比較嚴重的泄漏點，機床廠技術人員對整機進行了多次檢查，也沒有找出故障點。虞老師到現場全面的進行觀察后，建議在潤滑油箱里添加一種彩色顯示劑，這樣就可以方便地檢查出泄漏點在哪里，但當時方案沒有得到采納，機床每天在消耗大量的潤滑油。
用戶的疑慮越來越大，認為這臺設備還可能存在其他隱患和質量問題，在要求機床廠賠償經濟損失和更換機床，沒有得到統一的意見后，用戶把機床廠告上了法庭。如果機床廠重視用戶的申訴，矛盾也不會激化到上法庭的地步，也就可以避免這場官司。
“望、聞、問、切”：開藥方
通過以上兩個故事，我們可以發(fā)現，哪怕是進口的高端機床，在新設備安裝和正常使用時，都可能因為技術問題和人為操作問題出現故障。機床和人一樣，從設計制造、安裝使用到報廢，都有一個全生命周期的過程，我們稱之為“浴盆曲線”特性。
為了幫助大家正確地應用“望、聞、問、切”的方法，解決和處理機床所發(fā)生的一切問題，虞老師又詳細地介紹了一下浴盆曲線的普遍規(guī)律和特性。
這張圖中的X軸坐標是機床故障的頻率， Y軸是全生命周期的應用時間，曲線分為三個階段，第一個是設備故障高發(fā)期，第二個是正常磨損期，第三個是老化期，在設備故障高發(fā)期，也就是新機床，故障率較高是正常的，但這個周期不能太長，綠色曲線是正常的趨勢，這個曲線就是機床的普遍特性和規(guī)律。紅色曲線沒有正常磨損期，則代表了機床可能存在設計問題、裝配問題以及應用問題。
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