工業(yè)4.0時代，催促著汽車制造業(yè)各產線自動化、智能化升級迭代。以汽車行業(yè)CNC上下料場景為例，重復性的作業(yè)勞動強度大、易于使人疲憊，但人工操作精度又與產品質量息息相關。加之非定性市場需求變化，多品種、小批量生產趨勢的影響，汽車行業(yè)產線制造升級迫在眉睫。
感謝來自Sven Daniel的優(yōu)秀作品
來自加拿大的某國際汽車行業(yè)頭部企業(yè)，專司汽車零部件和工業(yè)產品制造，為其客戶提供制造解決方案、開發(fā)工程產品。經過多方考量，該汽車行業(yè)“大廠”最終選擇了節(jié)卡機器人，我們共同打造的汽車行業(yè)CNC上下料方案，憑借高品質JAKA Pro 16協(xié)作機器人優(yōu)秀的長期作業(yè)能力，提升了工廠產線生產效率及產品質量穩(wěn)定性。
方案優(yōu)勢
01、快節(jié)拍、高質量生產
JAKA Pro機器人定位精度可達±0.02mm，輔以視覺檢測設備，杜絕了工件正反面、瑕疵工件上下料的風險，保障高精度生產。同時，機器人自帶的IP68級安全防護能力使其免受車床、磨床上切削液影響，保持長期穩(wěn)定作業(yè)，而那正是客戶所關注的重點。
現(xiàn)有自動化方案采用JAKA Pro 16機器人進行7×24小時的不間斷雙向作業(yè)，已實現(xiàn)10s內單個工件機床上下料的高節(jié)拍生產，大幅提高了工廠生產效率和良品率。
02、部署迅速、靈活換產
節(jié)卡機器人自主研發(fā)一體化關節(jié)技術，結構緊湊，輔以簡易多元的編程系統(tǒng)，JAKA Pro機器人可滿足狹小的空間內規(guī)劃復雜運動路徑，并能夠快速部署，1h內協(xié)同自動化生產設備展開作業(yè)，輕松達成多環(huán)節(jié)作業(yè)鏈接和多品種產品切換，滿足汽車行業(yè)產線短周期快更新的需求，將ROI周期縮至1年內。
03、解放人工，提升新質生產力
自車床取出，工件入磨床受力后，被取出送至機器中拋光、下料，繼而進入流轉線......如此往返反復的上下料工序看似簡單，卻是人工“不能承受的生命之重”，其中潛在的疲憊性工傷事故亦是企業(yè)運營痛點。該機器人CNC上下料方案通過1臺機器人代替2名人工，讓一線員工轉為機器人管理者，流向產品質量管控和流程優(yōu)化等更具有挑戰(zhàn)性和幸福度的工作。
相比于國內客戶，作為全球汽車零部件百強企業(yè)，該加拿大客戶十分注重機器人作業(yè)穩(wěn)定性、產品品質和行業(yè)認可度。本次獲得對方青睞，亦得益于節(jié)卡機器人在全球化拓展中早已通過豐田等客戶的嚴苛測試經歷和業(yè)內良好口碑。
未來，節(jié)卡機器人將持續(xù)以柔性機器人產品、智能化方案設計助力汽車行業(yè)智能化工廠升級，并將ESG納入業(yè)務發(fā)展的重要范圍，推動機器人效率與人類智慧共融，以更高維協(xié)作推動時代變革。
（來源：節(jié)卡機器人）
