近日，吉林省工信廳公布2024年度吉林省智能工廠名單，舍弗勒長春基地再次上榜。這充分肯定了在數字技術與制造業(yè)融合發(fā)展的趨勢下，舍弗勒長春基地在加速智能化、數字化、綠色化轉型方面做出的努力和取得的成果。
自2016年起，舍弗勒長春基地便投身于智能工廠建設之中。經過多年深耕和積淀，長春基地充分發(fā)揮技術創(chuàng)新和本地研發(fā)優(yōu)勢，借助大數據、云計算、物聯網、人工智能、數字孿生等前沿技術，自主研制各類智能設備，廣泛應用5G網絡，構建物聯網體系，實現生產效率顯著提高，產品質量進一步提升，向綠色生產、智能制造轉型。
廠區(qū)物流無人化
今年，長春基地“無接觸式物流”項目取得了重要進展。該項目借助5G技術高速、低延時、高可靠性等特點，通過實時數據傳輸與云端計算，精準控制與優(yōu)化物流過程，并為工廠內各種設備的互聯互通提供了可靠的網絡基礎，使其能夠更加靈活、高效地執(zhí)行物流任務。
該項目引入了自動物料車(AMR)，它們能按照預設路徑和指令，自主完成貨物運輸任務。另外，自動化叉車和自動倉庫升級后，工廠內的貨物裝卸、儲存等環(huán)節(jié)已實現無人化操作。
窄巷道無人叉車和托盤堆高式無人叉車穿梭于長春工廠倉庫
車間產線自動化
長春基地已投入逾300臺配置了先進傳感器和控制系統的工業(yè)機器人及協作機器人。B38-電池管理系統生產線實現了自主上下料、自主生產、自動診斷異常、自動修復等全無人操作，全流程高度自動化、智能化。
此外，原料入庫數據自動采集、SMT表面貼裝、AOI自動光學檢測、自動包裝等生產環(huán)節(jié)，也充分體現了高水平自動化與智能化生產能力。
生產過程數據化
長春基地借助大數據、云計算、物聯網等技術，實時采集和提取生產過程中產生的數據及信息，監(jiān)測設備狀態(tài)，并將數據壓縮、上傳至數據庫和云端，推動了業(yè)務數據的可視化與業(yè)務流程的自動化。同時，利用人工智能技術深度挖掘數據價值，有效降低生產成本，提升企業(yè)核心競爭力。
面對新一輪技術革命和產業(yè)變革，舍弗勒始終關注未來發(fā)展趨勢，積極布局智能制造、數字技術，構建數字化生產體系，持續(xù)提升生產效率，為客戶創(chuàng)造更大價值。
（來源：舍弗勒Schaeffler）
